оборудование для литья по выплавляемым моделям
Ведущий производитель в Китае
- С мощностью 4,5 кВт / 8,5 кВт / 15 кВт / 25 кВт на выбор
- С литейной ёмкостью от 150 г до 6 кг
- Вакуумно-прессовая технология обеспечивает высокое качество литья
- Предназначена для литья золота, серебра, платины, палладия, стали, меди и их сплавов
Примените нашу лучшую цену
Лучшая машина для литья по выплавляемым моделям в продаже
Машина для литья по выплавляемым моделям от Superbmelt обеспечивает высококачественное и детализированное производство ювелирных изделий с использованием технологии литья по выплавляемым моделям. Машина Superbmelt способна отливать золото, серебро, платину, нержавеющую сталь, медь и другие цветные металлы при температуре 2600 градусов Цельсия, что означает быструю плавку без необходимости чрезмерного энергопотребления. Оборудование позволяет пользователям отливать большие партии ювелирных изделий за один раз — обычно от 150 г до 6 кг.
Машины для литья по выплавляемым моделям Superbmelt могут работать непрерывно в течение длительного времени без ухудшения качества отливаемых изделий. Ювелирные изделия, изготовленные с помощью нашего оборудования, не подвержены коррозии и не тускнеют, благодаря вакуумным условиям, в которых происходит литьё.
Список оборудования для литья по выплавляемым моделям от SuperbMelt
Вакуумно-прессовая машина для литья по выплавляемым моделям
Машина для литья ювелирных изделий Superbmelt (SPB-DM) — это технология, которая позволяет отливать изделия из драгоценных и цветных металлов весом от 1 до 6 кг за один раз. Литьё с использованием этого оборудования исключает такие проблемы, как пористость, окисление и низкое качество отливок. Машина для литья по выплавляемым моделям работает эффективно, обеспечивая исключительное качество внешнего вида ваших ювелирных изделий.
Параметры
- Производительность литья: Максимум 6 кг золота
- Применение: Золото, серебро, медь, латунь, бронза и их сплавы
Мини-машина для литья по выплавляемым моделям
Вакуумная машина для литья ювелирных изделий Superbmelt (SPB-MVC 150) может плавить и отливать драгоценные металлы и металлы с высокой температурой плавления, такие как платина и палладий, весом от 150 г до 300 г при температуре 2600 °C. Газовая камера в этой модели полностью предотвращает окисление и пористость ювелирных изделий в процессе литья. Машина для литья по выплавляемым моделям обеспечивает создание детализированных и высококачественных ювелирных изделий.
Параметры
- Производительность литья: до 300 г золота
- Применение: золото, серебро, платина, палладий, сталь, медь
Центрифужная машина для литья по выплавляемым моделям
Центрифужная машина для литья Superbmelt используется для литья высокотемпературных металлов, таких как палладий, платина, нержавеющая сталь и другие. Эти металлы имеют высокую температуру плавления, что делает центрифужную машину для литья идеальным оборудованием для плавки и литья этих металлов. Температура плавления достигает до 2600 градусов Цельсия.
Параметры
- Мощность: 6 кВт, регулируемая
- Применение: Платина (Pt), Палладий (Pd), Нержавеющая сталь
Тестирование и клиентские объекты
Почему вы можете выбрать SuperbMelt
2 года гарантии
Гарантия на наше оборудование на один год длиннее, чем гарантия, предоставляемая другими заводами.
ISO CE SGS одобрено
Профессиональные сертификационные органы подтверждают, что оборудование имеет высокое качество.
Сильная сервисная команда
Мы дадим ответ в течение 24 часов на вашу проблему с помощью наших профессиональных инженеров.
Руководство по покупке машины для литья по выплавляемым моделям
История развития литья ювелирных изделий
Ювелирные изделия были важной частью человеческого существования еще до начала цивилизации. В древние времена украшения изготавливались из камней, металла, костей, дерева и других привлекательных материалов, которые были доступны. Ювелиры тратили дни, ковали, чеканили и вырезали замысловатые узоры, чтобы получить нужную форму и размер.
Некоторые древние техники изготовления украшений использовали множество самобытных методов. Эти методы в прошлом считались особым ремеслом. Другими словами, изготовление ювелирных изделий в древности требовало определенного уровня мастерства.
Одной из таких техник была филигрань. Филигрань — это процесс, при котором материалы, такие как серебро, медь или золото, нагреваются и проталкиваются через мелкие отверстия для создания тонких проволок. Затем мастера скручивают эти проволоки, чтобы создать узоры в виде животных, цветов или просто изогнутых линий. Это сложная техника, требующая терпения и уверенных рук.
Еще одной древней техникой изготовления украшений является перегородчатая эмаль (клуазоне). Клуазоне — это техника, при которой кусочки стекла вставляются в открытые ячейки на металлической основе. Затем изделие подвергается высокотемпературному обжигу, в результате чего получается сложный узор с яркими цветами. Техника клуазоне была популярна в Китае и Японии, и высококачественные изделия, выполненные в этой технике, стоят довольно дорого.
Сегодня ювелирные изделия изготавливаются с использованием комбинации нескольких методов. Применяются как традиционные методы с использованием простых инструментов, таких как литье в песок и ручное изготовление украшений, так и современные, более сложные инструменты, такие как вакуумная литейная машина и центробежная литейная машина. Литье по выплавляемым моделям — это современная технология изготовления украшений. Этот метод включает в себя создание ювелирного дизайна из воска. Затем воск выплавляется, и в форму заливается расплавленный металл, который принимает форму восковой модели. Эта техника до сих пор широко используется, так как является наиболее простой и экономически эффективной.
1.1 Когда начать массовое литье ювелирных изделий
Ювелирный бизнес развивается стремительными темпами и требует производства сотен и даже тысяч партий украшений за короткий период времени. Старинные техники литья позволяют изготавливать только одно изделие за раз; при некоторых методах, таких как ручная работа, на изготовление одного украшения уходит несколько часов, а иногда и дней.
Из-за высокого спроса на ювелирные изделия ювелирам необходимы такие методы и технологии, которые позволяют производить продукцию массово. Именно поэтому применяется метод литья по выплавляемым моделям. Этот метод позволяет ювелирам создавать восковые модели, на основе которых изготавливается множество реплик. Все реплики затем прикрепляются к восковому литейному дереву.
Сотни восковых реплик можно прикрепить к одному литейному дереву и отлить за один цикл. После литья ювелирные изделия полностью повторяют форму исходных восковых моделей. Затем украшения снимаются с дерева и проходят полировку.
Использование вакуумной литейной машины для литья ювелирных изделий позволяет изготавливать высококачественные украшения массово за короткий промежуток времени, чтобы удовлетворить высокий рыночный спрос.
1.2 История развития метода литья по выплавляемым моделям
Литьё по выплавляемым моделям также известно как инвестиционное или прецизионное литьё. Это хорошо известный и популярный метод литья ювелирных изделий. Он остаётся предпочтительным способом для многих благодаря своей высокой точности, способности воспроизводить мельчайшие детали, повторяемости и эффективности.
Метод литья по выплавляемым моделям существует уже тысячи лет — самые ранние его примеры датируются 3700 годом до нашей эры. Он широко используется в производстве ювелирных изделий до сих пор. Артефакты, скипетры и статуи, созданные с помощью этого метода, были обнаружены в Израиле, Вьетнаме и Никарагуа. В историческом регионе Месопотамии метод активно применялся как для мелкого, так и для крупного литья. После нескольких столетий использования в производстве скульптур в Европе XVIII века, процесс продолжал развиваться вплоть до XIX века. Наследие технологии литья по выплавляемым моделям сохранилось до наших дней. Этот метод используется для создания детализированных и сложных металлических компонентов, применяемых в ювелирной промышленности.
Современные технологии позволяют выполнять процесс литья по выплавляемым моделям с использованием программного обеспечения CAD для проектирования восковых моделей. Восковые модели также могут быть напечатаны на 3D-принтере для литья по выплавляемым моделям или изготовлены с помощью воскоинжектора.
Как выбрать лучший метод литья ювелирных изделий по выплавляемым моделям
Литьё по выплавляемым моделям может использоваться для изготовления ювелирных изделий с помощью различных машин: вакуумной литейной машины и центробежной литейной машины.
2.1 Метод вакуумного литья
Литьё ювелирных изделий с помощью вакуумной литейной машины позволяет эффективно и экономично по времени производить изделия. Вакуумные литейные машины обеспечивают литьё в вакуумных условиях, что сводит к минимуму контакт с воздухом и, соответственно, уменьшает риск окисления, усадки и пористости ювелирных изделий.
Быстрые и простые шаги для литья украшений с использованием вакуумной литейной машины: сначала необходимо создать восковую модель изделия, которое вы хотите отлить. Восковая модель служит прототипом будущего украшения. Восковую модель можно изготовить с помощью 3D-принтера или машины для литья воска. Воск затем выплавляется в муфельной печи, чтобы освободить место для расплавленного металла.
Инвестиционная форма готова к использованию в вакуумной литейной машине. В вакуумной литейной машине происходят два процесса: плавление и литьё. Плавление осуществляется в верхней камере вакуумной машины, а литьё — в нижней. Расплавленный металл втягивается в форму в нижней камере с помощью вакуума. После литья ювелирные изделия извлекаются для очистки и полировки.
2.2 Метод центробежного литья
Метод центробежного литья следует той же последовательности действий, что и метод вакуумного литья. Разница между этими двумя методами заключается в используемой машине для осуществления процесса литья. После того как инвестиционная форма высыхает и воск выплавляется, опока помещается в центробежную литейную машину.
Процесс центробежного литья включает использование центробежной силы для создания инерции, способной заполнить расплавленным металлом полость формы. Центробежная литейная машина спроектирована таким образом, что опока размещается в держателе на качающемся рычаге, находящемся в прямом сопоставлении с тиглем. Образование полости после выжигания воска зависит от температуры нагрева, индукции и типа горелки, используемой для плавления драгоценных металлов.
Процесс литья с использованием центробежного метода литья по выплавляемым моделям зависит от поверхностного натяжения расплавленного металла. При литье деликатных металлов требуется дополнительная сила, чтобы центробежная машина смогла создать прочные формы.
2.3 Другие методы литья
Литьё ювелирных изделий без использования метода литья по выплавляемым моделям осуществляется традиционными способами. К традиционным методам изготовления ювелирных изделий относятся песчаное литьё и ручное изготовление украшений с помощью простых ручных инструментов.
Песчаное литьё: Песчаное литьё — это один из самых популярных и простых методов литья, используемый на протяжении веков. При песчаном литье расплавленный металл (обычно золото, серебро, железо, нержавеющая сталь, медь и т. д.) заливается в двухсекционную форму. Эта форма создается с помощью двух прямоугольных рамок. В каждой из рамок имеется отверстие, вырезанное на одной из узких сторон, которое, как правило, расширено с помощью канала, создающего воронку при соединении половинок рамки. Одна половина прямоугольника называется «кОуп» (верхняя часть), а другая половина — «дрАг» (нижняя часть).
Формы создаются путем уплотнения песка, чаще всего смешанного с глиной в качестве связующего вещества и увлажнённого водой, вокруг модели будущего изделия. Затем форма разбирается, модель вынимается. Две половины формы снова соединяются, и образовавшаяся полость заполняется расплавленным металлом.
После достаточного охлаждения металла форма раскрывается, песок удаляется, а готовое изделие извлекается. Формы при этом разрушаются, но новые легко сделать. Песок часто перерабатывается и используется многократно.
Литьё в гипсовую форму: Литьё в гипсовую форму похоже на песчаное литьё, за исключением того, что вместо песка в качестве формовочного материала используется алебастр (гипс). Литьё в гипс является недорогой альтернативой другим методам формования при изготовлении сложных деталей благодаря низкой стоимости гипса и его способности создавать отливки, близкие к окончательной форме. Основным недостатком этого метода является то, что он может использоваться только с металлами с низкой температурой плавления, такими как алюминий, медь, магний и цинк.
Во время гипсового литья сначала определяется линия разъёма формы — это может быть простая двухчастная форма или более сложная из трёх и более частей. Затем замешивается гипсовый раствор, а модель обрабатывается антиадгезивным (противоприлипающим) средством. Гипс заливается в форму с моделью и встряхивается для полного заполнения всех полостей. Гипс застывает примерно за 15 минут, после чего модель удаляется, а форма сохраняется. Готовую форму обжигают в печи для удаления избыточной влаги.
После того как форма высохнет, её собирают, предварительно нагревают, и затем заливают в неё расплавленный металл. Когда металл затвердевает, гипс разбивается и удаляется. Далее отливка проходит финишную обработку: очистку, шлифовку, термообработку и дробеструйную обработку.
Ручное изготовление украшений: Как следует из названия, ювелирные изделия изготавливаются вручную от начала до конца. Этот процесс — древний метод, при котором ювелиры используют только металл, необходимый для изготовления украшений. Ручная работа требует высокого уровня мастерства и, как правило, осуществляется без использования форм, воска или каких-либо добавок. Над одним изделием могут работать несколько дней или даже недель. Украшения, изготовленные вручную, отличаются прочностью, так как металл упрочняется в процессе сгибания, прокатки, формования и ковки.
2.4 Сравнение всех методов литья
| Метод литья | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| Вакуумное литьё | Подходят как черные, так и цветные металлы. Возможность массового производства. Быстрое литьё высокого качества. Гибкость в дизайне. Простое и беспроблемное литьё. Отличная чистота поверхности, высокая точность и плотные допуски. Универсальность. | Немного дорогостоящий метод. |
| Центробежное литьё | Высокая производительность. Высокая степень точности. | Дорогой метод литья. Требуются специальные навыки для работы. |
| Песчаное литьё | Подходит для чёрных и цветных металлов. Дешевизна процесса. Возможность отлива сложных форм. | Низкое качество отливки. Плохая точность размеров. Грубая поверхность. Нестабильное качество. Медленный производственный процесс. Высокие трудозатраты. |
| Литьё в гипсовую форму | Отличная чистота поверхности. Меньшее количество отходов. Возможность создания сложных форм. Точное воспроизведение деталей. | Используется только для цветных металлов с низкой температурой плавления. Низкая производительность из-за длительного цикла. Плохая проницаемость формы. Необходим постоянный контроль процесса. |
| Ручное изготовление | Уникальность изделий. Более прочные украшения. Возможность комбинирования различных металлов. Отсутствие отходов металла. | Много дефектов. Требует много времени на создание одного изделия. Необходим высокий уровень мастерства. Более высокая цена. Зависимость от эскизов дизайнера. |
Сравнивая все методы литья ювелирных изделий, можно сказать, что песчаное литьё и литьё в гипсовую форму являются самыми дешевыми. Однако важно помнить, что качество литья играет ключевую роль при выборе метода изготовления ювелирных украшений. Именно поэтому мы рекомендуем метод литья по выплавляемым моделям с использованием вакуумно-прессовой машины для достижения наивысшего качества.
Преимущества вакуумно-прессовой машины для литья ювелирных изделий:
Наилучший выбор по качеству, скорости и объему производства: машина нагревается до 1600°C всего за несколько минут, что позволяет быстро отливать даже несколько партий изделий.
Функции автоматического и полуавтоматического режима: это снижает затраты на рабочую силу, в отличие от песчаного и ручного литья, которые требуют значительного труда.
Процессы плавки и литья разделены по камерам, но находятся в одном оборудовании, что обеспечивает высокое качество.
Низкая стоимость обслуживания машины.
Изделия, отлитые с помощью вакуумной машины, служат дольше — не тускнеют и не подвержены коррозии.
Очень высокая детализация изделий, особенно заметна на кольцах, отлитых по методу выплавляемой модели.
Потребляемая мощность машины составляет от 8,5 до 25 кВт, что делает процесс экономичным с точки зрения энергопотребления.
Что нужно сделать перед литьем ювелирных изделий по выплавляемым моделям
Прежде чем приступить к литью ювелирных изделий по технологии “выплавляемой восковой модели”, необходимо подготовить несколько важных вещей: приобрести драгоценные металлы, которые будут расплавлены и отлиты в украшения; подготовить восковую модель для дизайна; инвестиционную массу и вакуумно-литьевую машину. Всё это требует тщательного планирования.
На этом этапе важно определить размер отливки, чтобы избежать перерасхода драгоценных металлов и других материалов. Также необходимо определить тип металла: золото, серебро, медь, нержавеющая сталь и т.д. Не менее важно решить, каким способом вы получите восковую модель — это может быть либо 3D-принтер для литья по выплавляемым моделям из смолы, либо инжектор воска.
3.1 Получение чистых драгоценных металлов
Золото, серебро и платина — это драгоценные металлы, также известные как благородные металлы. Все остальные металлы, за исключением золота, серебра и платины, являются недрагоценными или основными металлами. Хотя недрагоценные металлы, такие как медь, латунь, нержавеющая сталь и титан, также используются для литья ювелирных изделий.
Золото — один из лучших металлов для изготовления ювелирных изделий, так как оно очень мягкое и легко обрабатывается. Золото часто смешивается с такими металлами, как цинк или медь, так как в чистом виде оно может быть слишком мягким для использования.
Золото измеряется по весу, и 24 карата — это самая чистая форма золота (99,9%), а 10 карат — это золото с чистотой 41,7%. Некоторые украшения из драгоценных металлов изготавливаются с золотым покрытием, которое представляет собой основной металл, покрытый тонким слоем золота. Золотые покрытия намного дешевле чистого золота и более доступны по этой причине.
Для получения золота, подходящего для литья ювелирных изделий, оно может быть в различных формах, таких как переплавка золота из его руды. Руда — это комбинация различных материалов, таких как серебро, медь, платина и другие. Золотые самородки и золотые слитки также могут быть использованы для литья ювелирных изделий, а старые ювелирные изделия могут быть переплавлены для создания новых.
Серебро также очень мягкое в своей чистейшей форме, поэтому оно часто смешивается с медью, чтобы сделать его более податливым. Существует несколько типов серебра, таких как чистое серебро, стерлинговое серебро, никелевое серебро и серебряное покрытие. Чистое серебро — это самая чистая форма, с уровнем чистоты 99,9%. Стерлинговое серебро — это комбинация меди и серебра, при этом медь составляет менее 8% от драгоценного металла.
Стерлинговое серебро долговечно, и его срок службы дольше, чем у чистого серебра. Ювелирные изделия из стерлингового серебра покрываются тонким слоем чистого серебра, чтобы придать им блеск. Серебро получают из его руды путём переплавки при температуре 965 градусов Цельсия. Важно помнить, что на поверхности расплавленного серебра образуется шлак, который необходимо удалить перед заливкой в форму.
Платина — это редкий и очень дорогой металл, который даже более ценен, чем золото. По внешнему виду она похожа на серебро и является очень тяжёлым металлом. Платина — это комбинация спэррилита и платинового арсенита.
В отличие от других драгоценных металлов, платина позволяет пользователю наслаждаться плотным металлическим элементом с высокой стойкостью к коррозии. Получение платины — это очень трудоёмкий процесс. После того как платина извлечена из своей руды, следующим этапом является «дробление». Дробление позволяет достичь гладкой поверхности. Примеси, такие как железо и сера, удаляются путём погружения металла в воду. Неочищенный продукт оседает на дне воды.
После того как платина оседает, она становится 99% чистой, и для удаления 1% примеси её необходимо нагреть до температуры 1500 градусов Цельсия.
3.2 Проектирование ювелирных изделий
Дизайн ювелирных изделий часто вдохновляется эмоциями, религией и воображением. Вы также можете получить подходящие идеи для дизайна из интернета, ювелирных магазинов или старинных украшений. Процесс дизайна ювелирных изделий часто начинается с эскизов на бумаге или с помощью программного обеспечения. Примеры программ для дизайна ювелирных изделий: RhinoGold, Zbrush & Sculptris, Matrix, 3Design, Blender, TinkerCAD и другие.
Для некоторых дизайнеров эскизы создаются с детализированной цветной росписью, в то время как другие создают простой базовый эскиз, который служит ориентиром. Многие современные ремесленники создают подробное компьютерное изображение с помощью CAD дизайна ювелирных изделий, а некоторые просто работают с визуальным образом в своем воображении.
3.3 Выбор оборудования
После того как вы определитесь с типом украшений, которые хотите отлить, вам понадобятся инструменты и оборудование для проведения процесса литья. Если вы выбираете метод литья по утраченной восковой модели, вам потребуется вакуумный литейный станок. Ниже перечислены устройства и инструменты, необходимые для литья ювелирных изделий с использованием метода литья по утраченной восковой модели.
- 3D-принтер для литья по утраченной восковой модели или инжектор для воска: С помощью 3D-принтера вы можете напрямую напечатать воск, необходимый для восковой модели. Все, что нужно сделать, это создать дизайн в выбранном программном обеспечении, а затем напечатать его. Инжектор воска в основном заполняет формы расплавленным воском, и когда воск затвердевает, его можно использовать для формирования восковых деревьев.
- Печь для отжига: Необходима для отверждения смеси инвестиции и воды, одновременно плавя восковую модель. Растворенная восковая модель создает пространство для поступающего расплавленного металла.
- Драгоценный металл: Любой драгоценный металл на ваш выбор, такой как серебро, золото или платина, который будет расплавлен для литья ювелирных изделий.
- Палочка для воска: Необходима для прикрепления спрута к основному дереву спрута при строительстве дерева.
- Машина для подготовки инвестиции: Используется для смешивания инвестиции и воды в нужной пропорции.
- Инвестиция: Необходима для создания формы, которая потребуется для литья.
- Вакуумный литейный станок: Подходит для литья ювелирных изделий в условиях вакуумного давления.
- Защитные принадлежности: Резиновые перчатки, очки и фартуки необходимы для защиты от брызг.
Как лить ювелирные изделия с использованием метода литья по выплавляемым моделям Superbmelt
Шаг 1: Изготовление восковой модели
Литье ювелирных изделий с использованием вакуумного литейного станка требует создания восковой формы. Как же создаются восковые формы? Восковые формы создаются путем изготовления силиконовой формы модели ювелирного изделия. Модель внутри силикона нагревается под давлением, что называется “вулканизацией”, с использованием вулканизатора. Силикон становится твердым и резиновым после нескольких часов. Затем модель вырезается, и форма разделяется на две половины. В форму затем инжектируется расплавленный воск. Потерянный воск остывает за примерно минуту и может быть удален из формы.
Также можно использовать 3D-принтер для утраченной восковой модели для создания восковой формы. 3D-принтер для воска затвердевает жидкую смолу, формируя любую модель ювелирного изделия. Вот как это работает:
- Вы можете выбрать инструмент для проектирования и затем создать 3D-модель кольца, подвески, сережек и т. д. После завершения проектирования экспортируйте его в файл STL или подобный совместимый формат и подготовьте для печати с использованием 3D-слисера.
- После того как 3D-модель вашего изделия будет нарезана, вы готовы к печати. Чтобы проверить размеры и посадку, рекомендуется выполнить тестовую печать на более низких настройках качества, а после того как получите идеальную посадку, можете перейти к печати модели на более высоких настройках. Затем создайте внутреннюю и отрицательную форму.
- Когда оригинальная форма готова, нужно создать область для заливки или спрута, через который можно будет залить материал. После настройки этой области заливаете расплавленный материал (силикон, полиуретан или любой другой материал, похожий на воск) в спрут.
- После того как модель высохнет, удалите ее и прикрепите модели к дереву.
Шаг 2: Изготовление восковой литниковой деревяшки
Прикрепите тонкий спруц на каждом восковом узоре вашей модели (созданной в процессе формования) к длинному, сужающемуся восковому стержню; это становится «стеблем» дерева, поддерживающим множество «веток» модели. Дерево закрепляется в центре резиновой основы, которая удерживает его вертикально и стабильно во время сборки. Модели прикрепляются с использованием клейкого воска или горячего воскового карандаша.
Шаг 3: Изготовление гипсовой формы
Гипсовая форма создается с использованием смеси воды и инвентаря, также известного как гипс. Гипсовая форма может быть выполнена вручную или с использованием вакуумного смесителя для инвестиционной порошковой смеси для ювелирных изделий. Вакуумный смеситель для инвестиционного порошка смешивает инвентарь и воду в нужных пропорциях и консистенции, что означает отсутствие пузырьков и комков, которые могут привести к дефектам в отливке. Смеситель для гипса используется следующим образом:
Откройте крышки цилиндра смесителя гипса и поставьте формы на дно цилиндра, затем закройте крышку. Откройте крышку верхнего цилиндра, чтобы добавить гипсовый порошок и воду. Сначала добавляется вода в цилиндр, затем гипсовый порошок. Закройте крышку верхнего цилиндра. Начинается перемешивание после нажатия кнопки смешивания. Также откройте шаровые клапаны верхнего и нижнего цилиндров. Когда время перемешивания составляет 2 минуты, выровняйте заливной порт на литейной форме и заполняйте каждую форму одну за другой. Откройте шаровой клапан для вытяжки в цилиндре для удаления воздуха.
Для ручного смешивания гипса и воды возьмите большую миску и смешайте гипс с водой до получения густой консистенции. Наполните смесью литейную форму, содержащую восковое дерево с прикрепленным спрутом.
Удаление воска происходит в печи для сжигания. Этап сжигания длится несколько часов и выполняет несколько функций. Он завершает отверждение инвестиции, удаляет все следы воска и доводит инвестицию в литейной форме до температуры, которая будет поддерживать расплавленный металл в жидком состоянии, пока он заполняет полости модели. Форма, которая холоднее металла, отводит тепло от металла, заставляя его застывать слишком быстро, прежде чем все полости будут правильно и полностью заполнены. Всегда рекомендуется использовать хорошо вентилируемую печь для обеспечения надлежащего воздушного потока внутри камеры печи.
Шаг 4: Процесс плавки и литья
Процесс плавки и литья является основной причиной, по которой вы вообще проводите литье ювелирных изделий, поэтому этот этап очень важен. После того как литейная форма была извлечена из печи для сжигания, следующим шагом является использование вакуумного литьевого аппарата. Поместите литейные формы в камеру литья вакуумного прессованного ювелирного аппарата. Начните плавить твердые драгоценные металлы в условиях вакуума и давления. Целью прессованного состояния является то, что инертные газы, на которых работает вакуумный литьевой аппарат, предотвращают окисление во время литья. После того как металл расплавится, извлеките литейную форму и отложите в сторону, чтобы она остыла.
Шаг 5: Мойка и полировка
Когда литье завершено, ювелирное изделие может не быть таким привлекательным, как должно быть. Вот почему оно проходит процесс мойки и полировки. Мойка и полировка могут быть выполнены вручную или с использованием машины для очистки. Ручной процесс может быть утомительным и трудоемким с использованием наждачной бумаги, карборунда и полировщика. При использовании машины для очистки процесс мытья значительно облегчится. Мойка удаляет все следы инвестиции и воска, которые могли попасть в изделие. После мойки следующий шаг — это полировка. Для полировки можно использовать абразивные полировочные пасты, такие как: боббинговая паста, триполи и красный абразив. Полировка выполняется для улучшения внешнего вида ювелирных изделий, предотвращения загрязнения или создания отражающей поверхности.
Шаг 6: Прецизионная обработка
Точностное машиностроение в своем базовом виде — это процесс снятия лишнего материала с большего куска ювелирного изделия. Более крупный кусок изменяется определенным способом с использованием процесса удаления материала. Точностное машиностроение выполняется для достижения наивысшего уровня точности. Процесс числового программного управления (ЧПУ) используется на всех этапах точностного машиностроения. Он использует числовое управление, которое может быть настроено для каждой работы, и управляет многочисленными инструментами, такими как токарные станки, фрезы и шлифовальные станки.
Как процесс вакуумного литья по выплавляемым моделям Superbmelt решает проблемы литья
Литье ювелирных изделий, безусловно, имеет множество проблем, которые беспокоят ювелиров и производителей ювелирных изделий. Вакуумные литьевые машины SuperbMelt для ювелирных изделий зарекомендовали себя как надежные решения для устранения всех проблем, с которыми сталкиваются ювелиры при других способах литья. Литьевые машины SuperbMelt обладают выдающимися характеристиками, которые делают процесс литья безупречным как для коммерческого, так и для личного литья ювелирных изделий.
Самыми распространенными проблемами, с которыми ювелиры обычно сталкиваются в процессе литья ювелирных изделий, являются дефекты усадки, газовая пористость, дефекты материала формы, дефекты заливки, металлургические дефекты, захват воздуха в воске, морщинистая поверхность, дефекты при создании дерева и другие.
5.1 Вовлечение воздуха в воске
Захват воздуха — это распространенный дефект при литье ювелирных изделий, который часто возникает, когда воздух инжектируется в форму вместе с воском или когда воздух в форме застревает во время процесса инъекции воска. В любом случае эти воздушные пузырьки могут лопнуть, когда оборудование для литья вакуумируется. Автоматические инжекторы воска обычно производят более стабильные воски по сравнению с вручную инжектированными или обычными восковыми котлами, потому что параметры легче повторить. Эти вакуумные инжекторы воска могут создавать пузырьки в воске.
Когда пузырьки лопаются, пустоты заполняются инвестиционным раствором. Позже металл заполняет пространство вокруг инвестиционных форм, что часто проявляется как маленькие округлые отверстия в отливке. Захват воздуха обычно возникает из-за того, что воздух не может выйти во время литья.
Эффекты захвата воздуха в воске включают:
Образование пузырьков внутри ювелирного изделия.
Ослабление текстуры ювелирных изделий.
Изделия становятся легко ломкими.
Решение:
Самый простой способ предотвратить захват воздуха — постоянно контролировать автоматическую машину для потери воска и проверять прочность системы вентиляции формы перед литьем.
Убедитесь, что прокладки и другие части печи чисты, это также предотвращает захват воздуха.
5.2 Морщинистая поверхность
Дефекты морщинистой поверхности можно отнести к случаям, когда процедура инвестиционного литья не выполнена должным образом. Это может происходить во время процесса сжигания воска, который занимает несколько часов для завершения, но если ювелир не проявит терпения и не дождется завершения этого этапа, может возникнуть дефект морщинистой поверхности. Дефект морщинистой поверхности также может возникнуть, если литейные формы размещены слишком близко к стенке печи для сжигания. Очень важно правильно размещать литейные формы в печи.
Эффекты морщинистой поверхности:
Дефект морщинистой поверхности, как следует из названия, оставляет поверхность ювелирного изделия морщинистой, а не гладкой.
Решение:
Убедитесь, что литейные формы размещены прямо в центре печи. Когда тепло распределяется равномерно, морщинистые поверхности не возникают.
Также рекомендуется тщательно шлифовать и полировать ювелирные изделия.
5.3 Дефекты при построении литников
Другим источником дефектов является восковое дерево. Одним из самых важных аспектов является качество соединения между затвором и спруей. Затвор — это часть, соединяющая восковое изделие с центральным стволом воскового дерева. Спруя — это центральный ствол. Соединение затвора и спруи должно быть герметичным и гладким по всей окружности. Обычная ошибка, которая возникает при использовании воскового паяльника для плавления отверстия в спруе и вставления затвора в расплавленное восковое место. Однако это оставляет острые углы внутри воска. Когда это происходит, они выталкиваются наружу в полость формы из-за различия в плотности между металлом и инвестиционным материалом.
Эффекты дефекта при построении дерева:
Прочность ювелирных изделий ухудшается после литья.
Ювелирные изделия могут легко ломаться.
Решение дефекта при построении дерева:
Лучшее решение — использовать небольшой плавильный резервуар и липкий воск, чтобы сделать работу быстрее и снизить вероятность дефекта.
Больше внимания и осторожности следует уделить при построении восковых деревьев.
5.4 Дефекты при выжигании воска
Дефекты удаления воска чаще всего происходят, когда пытаются ускорить процесс инвестиционного литья. Процесс инвестиционного литья требует времени для сжигания воска. Этот дефект проявляется на поверхности ювелирных изделий в виде жидких следов, так как инвестиционный материал и вода были неправильно смешаны.
Эффекты дефекта удаления воска:
Ювелирные изделия с дефектом удаления воска часто не имеют механической текстуры.
Решение:
Уделите больше времени процессу инвестиционного литья.
5.5 Холодные сварки
Холодные соединения появляются на ювелирных изделиях, когда расплавленный металл поступает в форму через два входа, и потоки встречаются на соединении. Низкие температуры могут вызвать преждевременное затвердевание потоков до их слияния, что приводит к образованию холодного соединения. Это обычно является результатом недостаточной текучести расплавленного металла или плохого проектирования системы впуска.
Эффекты дефектов холодного соединения:
Ювелирные изделия с дефектом холодного соединения становятся хрупкими под нагрузкой.
Проблемное место ослабляет ювелирное изделие.
Решение:
Увеличьте температуру заливки, чтобы избежать преждевременного затвердевания.
Разместите литейную форму в центре литейной камеры.
5.6 Трещины
Чрезмерное напряжение на ювелирном изделии может привести к образованию трещин, и это может произойти на любом этапе литья. Трещины могут возникать внутри ювелирного изделия, и они не всегда заметны во время литья.
Эффекты трещин:
Трещины выглядят как ослабленные участки на ювелирных изделиях, что делает их непривлекательными.
Решение:
Обратите внимание на детали во время литья.
Во время литья применяйте только необходимую силу.
5.7 Поры и включения
Дефекты пор и включений могут возникать при заливке расплавленного металла в форму, во время смешивания инвестиционного материала или при построении восковых деревьев. Поры и включения могут привести к разрушению хрупких частей.
Эффекты пор и включений:
Поры и включения приводят к деформации поверхности после литья.
Решение:
Все этапы литья должны выполняться аккуратно.
5.8 Лавки
Фины (излишки металла) часто появляются на металлических поверхностях, когда нарушен баланс между инвестиционным материалом и водой. Другие ошибки, которые могут вызвать появление финов на отлите из золота, включают: увеличение давления инвестиционного материала, заливка металла с избыточной силой, высыхание формы до завершения сжигания воска и перегрев формы во время сжигания.
Эффекты финов на ювелирных изделиях:
Ювелирные изделия с дефектом финов всегда выглядят грубыми и непривлекательными.
Решение:
Убедитесь, что соотношение воды и инвестиционного материала измерено точно.
Убедитесь, что температура сжигания не превышает 750 градусов Цельсия.
5.9 Усадочная пористость
Порозность от усадки — это дефект, который может возникать, если восковые модели не были правильно спроектированы. Использование плохо спроектированной восковой модели приведет к тому, что расплавленный металл заполнит пустые пространства еще до того, как произойдет затвердевание. До затвердевания расплавленный металл должен уменьшаться в объеме. Порозность от усадки может также возникнуть, если литейная форма слишком холодная.
Эффекты порозности от усадки:
На ювелирных изделиях с дефектом порозности от усадки остаются пустые участки.
Решение порозности от усадки:
Стремитесь точно проектировать восковые модели так, чтобы расплавленный металл мог легко заполнять форму.
Спруя должны быть прикреплены к самой тяжелой части отливки. Должно быть достаточно спруй, чтобы обеспечить полноценное питание отливки.
Температура формы должна быть достаточно высокой, чтобы гарантировать полное заполнение.
Заключение
Литье ювелирных изделий — это неизбежный процесс из-за увеличения рыночного спроса на ювелирные изделия. Поэтому возникает необходимость в машине для литья по утраченной восковой модели. Машина для литья по утраченной восковой модели решает все проблемы, связанные с литьем ювелирных изделий в целом. Зная, что время — это драгоценность, и вам нужно успевать за спросом, с комплектом для литья по утраченной восковой модели вы можете отлить сотни ювелирных изделий одновременно за короткое время. Комплект для литья колец предоставляет все детали для литья ювелирных колец, которые вы собираетесь создать. Машина для литья по утраченной восковой модели, доступная для продажи, является очень доступной и оправдывает свои вложения, потому что вам не нужно проходить через трудоемкий процесс ручного литья. Она помогает сэкономить на оплате труда. Ваши творческие возможности не ограничены, так как вы можете создавать любое количество дизайнов, используя машину для литья по утраченной восковой модели.
Руководство по часто задаваемым вопросам
Перед литьем серебряных украшений сначала необходимо создать восковые модели будущих изделий. Восковая модель расплавляется в процессе выжигания, оставляя полости в форме. Модель формирует каналы, по которым расплавленное серебро будет поступать в форму. В зависимости от типа серебра или сплава, серебро плавится при высокой температуре, начиная с 879 градусов Цельсия. Расплавленное серебро затем заливается непосредственно в форму с использованием вакуумной литейной машины. После охлаждения и затвердевания серебра, отливку можно извлечь для промывки и полировки.
Литьевая машина для ювелирных изделий необходима, так как позволяет выполнять крупные или множественные отливки одновременно, процесс литья происходит быстрее, а украшения, отлитые на машине, отличаются превосходным качеством. Машина позволяет выполнять литье на профессиональном уровне.
Процесс вакуумного литья предполагает использование вакуума для втягивания расплавленного металла в литейную форму. Процесс работает только если сначала создана восковая модель. Восковая модель выжигается, а расплавленный металл вводится в инвестиционную форму с помощью вакуума.
Литье по выплавляемым моделям – это процесс создания объектов от простых до сложных из различных металлов, таких как золото, серебро, латунь, бронза и т.д. Дизайн вырезается из воска, размер и сложность зависят от задумки ювелира. Затем ювелир отливает эту модель для создания «мастер»-шаблона. Мастер-модель используется для изготовления восковой формы из резины, которая нагревается и «вулканизируется» вокруг мастер-модели для создания гибкой восковой формы. Расплавленный воск впрыскивается с помощью инжектора для литья по выплавляемым моделям. Это можно повторять многократно для создания копий оригинального дизайна. Воск также можно отливать с помощью 3D-машины для литья по выплавляемым моделям, что позволяет печатать воск непосредственно после проектирования с помощью CAD-программы (Computer Aided Design).
Восковая модель – это основной дизайн украшений, которые будут отлиты. Украшения принимают точный дизайн восковой модели после того, как восковая модель расплавляется и заливается расплавленный металл.
Литье по выплавляемым моделям также называется инвестиционным литьем, потому что литейная форма в этом процессе «инвестируется» расплавленным металлом. В то время как другие процессы литья предполагают заливку жидкого металла в полость формы, инвестиционное литье идет на шаг дальше, окружая форму жидким металлом.
Литье золота – это часть процесса создания ювелирных изделий. Оно позволяет дизайнерам и ювелирным магазинам создавать дизайны украшений, делать форму, заполнять ее расплавленным золотом и получать физическое воспроизведение конечного продукта.
Ювелирный воск – это специально разработанный воск, используемый в создании ювелирных изделий методом литья по выплавляемым моделям. Воск используется для создания модели будущего ювелирного изделия.
Инвестиционное литье может обеспечить превосходную детализацию и точность. Для деталей и особенностей требуется очень мало механической обработки.
Литье ювелирных изделий из нержавеющей стали – это процесс изготовления украшений, который включает заливку жидкой нержавеющей стали в форму. Обычно его называют литьем по выплавляемым моделям, потому что форма создается с использованием восковой модели, которая расплавляется, оставляя полую камеру в середине формы. Этапы литья из нержавеющей стали: Создайте дизайн восковой модели.
Существуют различные виды литья, включая: Литье в песчаные формы – процесс литья для получения отливок в песчаной форме. Литье по выплавляемым моделям: включает создание восковых моделей, которые затем расплавляются, чтобы расплавленный воск заполнил форму. Литье в гипсовые формы: в этом процессе литья используется гипс. Центробежное литье: предполагает использование центробежных сил для создания инерции, распределяющей расплавленный металл в форме.
Все необходимые инструменты и материалы для литья ювелирных изделий: любой драгоценный металл, воск, опока, формовочная смесь, вода, смеситель гипса, литейная машина для ювелирных изделий, печь для выжигания, термоклеевой пистолет для воска, инжектор воска или 3D-принтер для воска, очистительная машина и инструменты для полировки.
Преимущества литья по выплавляемым моделям включают: Высокую точность и качество ювелирных изделий. Возможность создания нескольких украшений одновременно. Драгоценные металлы не расходуются впустую. Экономит затраты и время на производство ювелирных изделий. Наиболее подходит для небольших отливок со сложными формами. Поверхности украшений получаются гладкими. Процесс литья по выплавляемым моделям прост в исполнении. Обеспечивает гибкость дизайна.
Процесс инвестиционного литья не занимает много времени. Единственная часть процесса инвестиционного литья, которая требует времени – это выжигание, так как форма должна быть правильно подготовлена, чтобы позволить расплавленному металлу правильно формироваться внутри формы. Заливка металла в форму занимает менее 15 минут.
Центробежная литейная машина использует вес металла и центробежную силу для заполнения формы. Вакуумная литейная машина, с другой стороны, использует вакуум для всасывания расплавленного металла в форму.
Вакуумный смеситель гипса используется для смешивания воды и гипса во время литья, чтобы они смешивались в правильной пропорции и в смеси не было пузырьков или комков.
Камни калибруются, когда они точно обрезаны до определенных диаметров, таких как 4 мм, 6 мм или 8 мм, с традиционной формой. Камни устанавливаются в украшения в соответствии с их формой. Для установки камней по одному в изделие используется ювелирный пинцет. Как работать с серебром?
Зачем нужна литейная машина для ювелирных изделий?
Что такое процесс вакуумного литья?
Что такое литье по воску?
Что такое восковая модель?
Почему это называется литьем по выплавляемым моделям?
Что такое литье золота?
Что такое ювелирный воск?
Насколько точным является инвестиционное литье?
Как отливать ювелирные изделия из нержавеющей стали?
Заполните форму расплавленным воском.
Сделайте несколько восковых моделей и прикрепите к литниковой системе.
Закрепите модель в опоке.
Смешайте формовочную смесь и воду, залейте смесь в опоку.
Поместите опоку в печь для выжигания. Этот процесс затвердевает форму и расплавляет воск.
Расплавьте нержавеющую сталь и залейте расплавленную сталь в форму.
Дайте металлу остыть.
Извлеките твердую нержавеющую сталь из формы для промывки и полировки. Какие существуют различные типы литейных процессов?
Какие инструменты и материалы необходимы для процесса литья ювелирных изделий?
Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям?
Сколько времени занимает процесс инвестиционного литья?
В чем разница между литьем украшений на вакуумной литейной машине и центробежной литейной машине?
Какова функция вакуумного смесителя гипсового порошка?
Как закреплять камни в серебряных украшениях?
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited
