автоматическая машина для производства монет

Автоматическое оборудование для изготовления монет SuperbMelt – эффективное производство монет без замены штампов

Оборудование для автоматического производства монет SuperbMelt разработано для оптимизации процесса изготовления монет, объединяя штамповку и вырубку в одну бесшовную операцию — без необходимости менять штампы. Это нововведение значительно сокращает затраты времени и труда.

Полностью автоматизированная и не требующая оператора машина использует давление от 20 до 50 тонн и способна производить до 20 монет из золота или серебра весом от 1 до 20 грамм в минуту. Весь процесс — от подачи заготовок, вырубки, штамповки до выгрузки — выполняется автоматически с высокой точностью.

Оснащённая собственной системой управления PLC, машина сохраняет все параметры штамповки пресс-форм. Это означает, что при смене штампов не нужно повторно настраивать оборудование, что обеспечивает стабильное качество и значительно повышает эффективность производства.

Этот современный пресс для монет идеально подходит для ювелиров и рафинировщиков малого и среднего бизнеса, стремящихся расширить производство монет. Для получения дополнительной информации или запроса коммерческого предложения свяжитесь с нами сегодня!

Параметры

Характеристики и преимущества

Область применения

Параметры

Характеристики и преимущества

Область применения

Интегрированная вырубка и штамповка: одна машина может вырезать листовой материал и выполнять штамповку в одном процессе, что значительно экономит время и затраты.

Оснащена автоматической системой подачи и выгрузки, приводимой в действие мотором, который выполняет процессы подачи, обрезки, штамповки и выгрузки — полностью исключая необходимость ручного управления.

Оснащена собственноручно разработанной программой PLC, которая может сохранять все параметры штамповки ваших матриц. Нет необходимости перенастраивать конфигурацию после каждой смены матрицы — производство может начинаться сразу, что значительно повышает эффективность.

Почему автоматическая машина для производства монет SuperbMelt

Профессиональная команда исследований и разработок:

Более 15 лет опыта в области исследований и разработок оборудования для работы с золотом при поддержке команды ведущих инженеров

Высокое качество:

Для производства используются только основные электрические компоненты известных брендов

Одобрено ISO CE SGS:

Профессиональные сертификационные органы подтверждают, что машины имеют высокое качество

Есть вопросы по автоматическому оборудованию для чеканки монет SuperbMelt?

Руководство по часто задаваемым вопросам (FAQ) об автоматическом оборудовании для чеканки монет

1. Какие машины используются для изготовления монет?

Плавильная печь
Используется для плавления металлов, таких как золото, серебро, медь или сплавы, перед литьём заготовок.
Распространённые типы: индукционная плавильная печь, электросопротивление.
Машина для непрерывного литья / Машина для литья слитков
Преобразует расплавленный металл в длинные прутки или слитки, которые далее обрабатываются в заготовки.
Прокатный стан
Прокатывает отлитые прутки в тонкие металлические листы с точной толщиной.
Может быть ручным, электрическим или гидравлическим в зависимости от объёма производства.
Пресс для вырубки / Машина для вырубки
Вырезает круглые диски (заготовки) из металлического листа.
Заготовки — это исходная форма монет перед чеканкой.
Отжигательная печь
Размягчает металлические заготовки с помощью термической обработки, подготавливая их к чеканке.
Обеспечивает предотвращение трещин металла во время прессования.
Машины для очистки и полировки
Очищают и полируют заготовки для удаления окислов, жира и загрязнений перед чеканкой.
Распространённые типы: вибрационные финишеры, центробежные дисковые полировщики.
Монетный пресс / Чеканочная машина / Гидравлический пресс
Использует давление высокого тоннажа (например, 20–50 тонн) для нанесения детализированных изображений на заготовку.
Может быть автоматическим или полуавтоматическим.
Некоторые современные машины совмещают вырубку и чеканку в одном процессе.
Машина для гравировки ребра или насечки (опционально)
Используется для нанесения текста на ребро монеты или создания насечек (ридинга).
Машина для инспекции и сортировки
Проверяет монеты по качеству, точности и наличию дефектов.
Автоматически сортирует принятые и отклонённые монеты.
Упаковочная машина (опционально)
Для подсчёта, упаковки или запечатывания монет после производства.

2. С какими материалами может работать эта машина?

Золото — идеально подходит для памятных и инвестиционных монет высокой стоимости.
Серебро — широко используется для коллекционных монет, медалей и монет денежного обращения.
Медь — часто применяется для монет низких номиналов и сувенирных жетонов.
Латунь — популярный выбор для декоративных или промоционных монет.
Алюминий — лёгкий и экономичный материал, часто используется для сувенирных монет.
Никель — подходит для прочных и коррозионно-устойчивых монет.
Платина — для медалей премиум-класса или ограниченных серий монет.
Цинковые сплавы — применяются для недорогих массовых жетонов.

3. Какова производственная мощность машины?

Автоматические модели:

Могут производить до 20 монет в минуту, в зависимости от размера (обычно 1 г–20 г) и материала.

Ручные или полуавтоматические модели:

Обычно производят 5–10 монет в минуту, в зависимости от скорости оператора и времени настройки.

Примерный дневной выход (для автоматических моделей):

Около 8 000–12 000 монет за 8-часовую смену при непрерывной работе с минимальными простоями.

Факторы, влияющие на производственную мощность:

Вес и диаметр монеты
Твердость материала (например, золото vs. медь)
Частота смены штампов
Тоннаж машины (например, 20Т, 30Т, 50Т)
Скорость подачи (ручная vs. автоматическая)

4. Какое усилие прессования используется в машине?

Монетный пресс использует высокое давление гидравлики или сервопривода для штамповки рисунков на металлических заготовках. Сила прессования варьируется в зависимости от модели машины и области применения.

Типичный диапазон силы прессования:
от 10 до 50 тонн (10Т–50Т) номинальной силы прессования.

Рекомендуемая сила прессования в зависимости от размера и материала монеты:

Тип монеты	Материал	Рекомендуемая сила прессования
Малая монета (1–5 г)	Золото/Серебро	10–20 тонн
Средняя монета (5–15 г)	Золото/Серебро/Медь	20–30 тонн
Большая монета (15–30 г)	Латунь/Никель/Платина	30–50 тонн

Почему сила прессования важна:

Обеспечивает чёткую и детальную гравировку с обеих сторон
Предотвращает неполное штампование или деформацию металла
Учитывает разную твёрдость материалов (например, серебро и латунь)

5. Какие размеры монет может производить машина?

Типичный диапазон размеров монет:
Диаметр:
От 10 мм до 50 мм
(Специальные машины могут поддерживать до 60 мм и более)

Толщина:
От 1 мм до 5 мм
(Регулируется в зависимости от типа материала и глубины дизайна)

Вес:
Обычно от 1 грамма до 30 граммов
(Возможны более тяжёлые монеты при использовании прессов больших моделей)

Настраиваемые размеры монет:
Размеры монет полностью настраиваются сменой формы/матрицы.

PLC-система машины может хранить несколько настроек для различных размеров и форм монет.

Поддерживает:

Стандартные круглые монеты
Пользовательские формы (шестигранные, овальные, квадратные) с индивидуальными матрицами
Медали, жетоны и памятные изделия

6. Можно ли интегрировать эту машину в существующую производственную линию?

Возможности интеграции:
Модульный дизайн
Машина спроектирована с модульными компонентами автоматизации (подача, штамповка и выгрузка), что облегчает подключение к оборудованию на входе и выходе.

Система управления на базе ПЛК
Используется современная система управления ПЛК, позволяющая синхронизировать работу с другими машинами — такими как плавильные печи, прокатные станы, линии штамповки заготовок, системы полировки или упаковочные устройства.

Доступный интерфейс сигналов
Машина может быть оснащена интерфейсами ввода/вывода сигналов или протоколами связи (например, Modbus, Ethernet) для бесшовной интеграции в умные производственные системы.

Автоматические устройства подачи и выгрузки
Совместима с роботизированными манипуляторами, конвейерами или вибрационными питателями для поддержки полностью автоматизированного производственного процесса.

Распространённые сценарии интеграции:
Входной этап: плавка металла → прокат листа → вырубка заготовок

Средний этап: штамповка/прессовка монет (данная машина)

Выходной этап: гравировка на ребре → полировка → контроль качества → упаковка

7. Какие виды обработки поверхности монет она может обеспечить?

Типичные виды отделки поверхности монет:

Отделка Proof
Зеркально гладкий, высокополированный фон с матовыми элементами дизайна.
Используется для коллекционных и памятных монет.

Отделка Brilliant Uncirculated (BU)
Яркая, блестящая поверхность с чёткими деталями, характерная для инвестиционных монет.

Матовая отделка
Мягкая, неотражающая поверхность с едва заметной текстурой для классического вида.

Сатиновая отделка
Гладкая, но менее блестящая, чем BU, придающая приглушённый блеск.

Матовая (Frosted) отделка
Приподнятые элементы дизайна имеют матовую текстуру, контрастирующую с отполированным фоном.

Текстурированная или узорчатая отделка
Специальные текстуры или узоры могут наноситься с помощью специализированных штампов для уникального эстетического эффекта.

Как контролируется отделка поверхности:
Гравировка штампов: Точная гравировка и полировка штампов определяют конечную отделку монеты.

Подготовка металла: Отжиг, очистка и полировка заготовок перед штамповкой улучшают качество отделки.

Постобработка: После штамповки может применяться дополнительная полировка, пескоструйная обработка или покрытие.

8. Поддерживает ли машина двустороннее штамповое тиснение?

Детали двустороннего штамповки:

Машина использует согласованные верхние и нижние штампы для одновременного нанесения детализированных изображений на лицевую (аверс) и оборотную (реверс) стороны монеты.
Обеспечивает точное совмещение обеих сторон для получения монет высокого качества и одинакового качества.
Поддерживает различные глубины рельефа и сложные узоры на обеих сторонах.

Часто используется для официальных денежных монет, памятных монет и коллекционных медалей.

Преимущества двусторонней штамповки:
Экономит время производства, штампуя обе стороны за один цикл пресса.
Гарантирует симметричные и сбалансированные дизайны.
Снижает риск несоосности и необходимости переделок.

9. Может ли оборудование обрабатывать неправильные формы или только круглые монеты?

Машина для производства монет может создавать различные виды поверхностной отделки, адаптированные под ваши дизайнерские и производственные потребности. Распространённые виды отделки включают:

Proof Finish — Зеркальный, высокополированный фон с матовыми или матовыми элементами дизайна, идеально подходит для коллекционных монет.

Brilliant Uncirculated (BU) Finish — Яркая и блестящая поверхность с чёткими деталями, характерная для слитковых монет.

Matte Finish — Мягкая, неотражающая поверхность с лёгкой текстурой для классического вида.

Satin Finish — Гладкая, менее блестящая, чем BU, с приглушённым сиянием.

Frosted Finish — Приподнятые элементы дизайна имеют матовую текстуру, контрастирующую с полированными участками.

Textured or Patterned Finish — Индивидуальные текстуры или узоры могут быть нанесены с помощью специальных штампов для уникальной эстетики.

Итоговое качество отделки в значительной степени зависит от точности гравировки штампов, подготовки металлических заготовок (например, отжига и очистки) и последующих обработок, таких как полировка или нанесение покрытия.

10. Какое давление требуется для штамповки монеты?

Для чеканки монеты обычно требуется давление от 10 до 50 тонн, в зависимости от таких факторов, как размер монеты, толщина, твёрдость материала и уровень детализации дизайна.

Типичный диапазон давления при чеканке монет:

Размер/вес монеты	Материал	Рекомендуемое давление (тонн)
Маленькие монеты (1–5 грамм)	Золото, серебро	10–20 тонн
Средние монеты (5–15 грамм)	Серебро, медь	20–30 тонн
Крупные монеты (15–30 грамм)	Латунь, никель	30–50 тонн

Почему давление важно:

Обеспечивает чёткое и детализированное изображение на обеих сторонах монеты.
Предотвращает неполное или неравномерное тиснение.
Учитывает различную твёрдость металлов, чтобы избежать повреждения штампов и заготовок.

Современные машины могут автоматически регулировать давление прессования на основе сохранённых параметров для каждого штампа, что оптимизирует качество и продлевает срок службы штампов.

11. В чем разница между ковкой и чеканкой?

Кузнечное дело против чеканки: ключевые различия

Аспект	Кузнечное дело (Forging)	Чеканка (Coining)
Определение	Формирование металла с помощью сжимающих усилий, обычно при высокой температуре, для создания деталей или инструментов.	Точный процесс штамповки, при котором металлические заготовки сжимаются под высоким давлением для нанесения детализированных изображений, обычно при комнатной температуре.
Цель	Формирование грубых или полуфабрикатных форм с улучшенной прочностью и структурой зерна.	Производство тонко детализированных, плоских или слегка приподнятых изображений/узоров на металлических поверхностях (например, монеты, медали).
Процесс	Деформирование металла с помощью молотов, прессов или штампов — часто горячая ковка.	Сжатие металлических заготовок между гравированными штампами под высоким давлением (холодная обработка).
Состояние материала	Часто включает нагрев металла для повышения пластичности (горячая ковка).	Обычно проводится холодным способом или при комнатной температуре для сохранения деталей и отделки металла.
Типичные изделия	Автозапчасти, инструменты, крепежные детали, конструкционные элементы.	Монеты, медали, значки, точные детали с детализированным поверхностным рельефом.
Уровень детализации	Меньшая детализация поверхности, акцент на форме и прочности.	Высокая точность, сложные детали поверхности и рельеф.
Используемое оборудование	Кузнечные прессы, молоты, наковальни.	Чеканочные прессы, гидравлические или механические прессы с точными штампами.

Итог:
Кузнечное дело направлено на формирование и упрочнение металлических деталей, часто с применением высокой температуры и меньшим вниманием к деталям поверхности.

Чеканка — это высокоточный процесс штамповки, который наносит детализированные изображения на металлические заготовки, преимущественно используемый для производства монет и медалей.

12. Нужно ли вручную подавать серебряные заготовки в пресс?

Варианты подачи материала:
Автоматическая подача:
Большинство современных серебряных прессов оснащены моторизованными системами автоматической подачи и выгрузки заготовок. Они обеспечивают непрерывную подачу серебряных заготовок без ручного вмешательства, повышая эффективность и стабильность производства.

Ручная подача:
Некоторые небольшие или полуавтоматические машины могут требовать ручной загрузки заготовок, что замедляет процесс и увеличивает затраты на рабочую силу.

Преимущества автоматической подачи:

Снижает затраты труда и усталость операторов
Обеспечивает стабильное и точное размещение заготовок для качественного штамповки
Увеличивает скорость производства и пропускную способность

13. Каков типичный диапазон размеров серебряных изделий, которые можно штамповать?

Типичный диапазон размеров прессованных серебряных изделий

Диаметр:
От 10 мм до 50 мм (возможны нестандартные размеры с использованием специальных штампов)
Толщина:
От 0,5 мм до 5 мм, в зависимости от дизайна и толщины материала
Вес:
Обычно от 1 грамма до 30 граммов, с возможностью адаптации в зависимости от тоннажа машины и конструкции штампа
Кастомизация:
Серебряные пресс-машины могут быть адаптированы для обработки более крупных или нестандартных изделий, таких как медальоны, жетоны или бирки для украшений.
Регулировки штампов и параметров пресса обеспечивают гибкость в размерах и толщине изделий.

14. Какие основные типы машин для изготовления монет существуют?

Машина для вырубки заготовок (пресс для вырубки монет)

Нарезает металлические листы на круглые заготовки (планшеты), которые затем штампуются в монеты.
Обеспечивает однородные заготовки с точным диаметром и толщиной.
Часто является первым этапом производства монет.

Отжиговая печь

Нагревает заготовки для смягчения металла, облегчая штамповку и улучшая пластичность металла.

Машина для штамповки монет (монетный пресс)

Использует совпадающие верхние и нижние штампы для нанесения детализированных изображений с обеих сторон монеты.
Может быть ручной, полуавтоматической или полностью автоматической.
Включает гидравлические и механические прессы.

Машина для гравировки ребра (пресс для ребра монеты)

Наносит текст, узоры или рифления на край монет для безопасности и декоративных целей.

Автоматическая машина для производства монет

Интегрирует процессы вырубки, подачи, штамповки и выгрузки в одну автоматизированную систему.
Повышает скорость производства и снижает затраты на рабочую силу.

Машина для инспекции и сортировки монет

Использует системы визуального контроля и датчики для проверки монет на дефекты и сортировки по размеру или типу.

Машина для упаковки монет

Упаковывает готовые монеты в рулоны, тубы или коробки для распределения.

Итог:

Тип машины	Функция	Этап производства
Машина для вырубки заготовок	Нарезка заготовок из металлических листов	Начальный этап
Отжиговая печь	Смягчение металлических заготовок	Перед штамповкой
Машина для штамповки монет	Нанесение рисунков на заготовки	Основной этап чеканки
Машина для гравировки ребра	Добавление деталей на ребро монеты	После штамповки
Автоматическая машина	Полный интегрированный процесс	Полный цикл производства
Машина инспекции и сортировки	Контроль качества и сортировка	После производства
Машина для упаковки	Упаковка монет для продажи	Финальный этап

15. Какое рекомендуемое усилие (тоннаж) для изготовления монет?

Рекомендуемое давление пресса для чеканки монет

Размер / вес монеты	Тип материала	Рекомендуемое давление (тонны)
Маленькие монеты (1–5 г)	Мягкие металлы (золото, серебро)	10–20 тонн
Средние монеты (5–15 г)	Серебро, медные сплавы	20–30 тонн
Большие монеты (15–30 г)	Твердые металлы (латунь, никель, платина)	30–50 тонн

Почему важно выбрать правильное давление?

Необходимо достаточное давление для четкого и детализированного штамповки без дефектов.
Слишком низкое давление может привести к неполным рисункам или плохому оттиску.
Чрезмерное давление может повредить штампы или вызвать их чрезмерный износ.
Подбор давления в соответствии с характеристиками монеты оптимизирует качество производства и срок службы штампов.

Дополнительные замечания:

Для очень тонких или деликатных монет может быть достаточно меньшего давления с точным контролем.
Для монет с глубоким рельефом или сложным дизайном может потребоваться большее давление.
Многие современные машины оснащены регулируемым давлением и контролем силы для большей гибкости.

Номер модели	SPB-HLP10A	SPB-HLP20A	SPB-HLP50A
Номинальная сила/тонн	2.5-10	5-20	15-50
Макс. ход/мм	100-200	100-250	300
Высота открытия/мм	300	350	400
Скорость опускания/мм	88	68	38
Скорость подъёма/мм	88	68	38
Площадь рабочей поверхности/мм	450*350	500*400	600*500
Высота стола от пола/мм	850	850	850
Напряжение/В	380	380	380
Мощность мотора/кВт	3.75	3.75	5.5
Вес/кг	580	660	1200