мини лазерный сварочный аппарат
Мини-лазерная сварочная машина — это компактная ювелирная сварочная машина, используемая для сварки драгоценных металлов в ювелирном производстве.
Мини-лазерный сварщик использует усиленный световой луч, чтобы создать прочную сварку с невидимым пятном за считанные секунды. Световой луч, излучаемый ювелирным лазерным сварщиком, концентрируется, настраивается и контролируется пользователем.
При добавлении металла или ремонте ювелирных изделий с использованием ювелирной сварочной машины, используется тот же драгоценный сплав. Тепло, применяемое в процессе сварки, локализовано так, что результат сварки является бесшовным, и не происходит изменения цвета сваренного участка.
Ювелирный лазерный сварщик Superbmelt, который продается, может сваривать базовые металлы, каратовое золото, стерлинговое серебро, палладий, платину и другие металлы.
Мини-лазерный сварщик позволяет вам сваривать непрерывно, удерживая драгоценные металлические изделия в руках. В сравнении с пайкой лазерная сварка быстрее, аккуратнее и более экономична для многих производственных и ремонтных целей.
| Модель | SPB-150WB |
| Длина волны | 1064нм |
| Макс. выходная мощность | 150Вт |
| Макс. энергия импульса | 80Дж |
| Источник насоса | Единичная лампа |
| Ширина импульса | 0.1-20мс |
| Частота импульса | ≤50Гц |
| Прицеливание и позиционирование | Микроскоп + камера |
| Применение | Сварка и ремонт различных ювелирных украшений из драгоценных металлов |
| Потребляемая мощность хоста | ≤5кВт |
| Электрические требования | AC220V±5%/50Гц |
| Охлаждающая система | Водяное охлаждение + воздушное охлаждение |
| Размеры | 660x385x435мм |
| Вес | 49кг |
- Superbmelt ювелирный сварочный станок предлагает высокий уровень точности и контроля при сварке. Мини-лазерный сварщик настолько точен, что позволяет сваривать самые маленькие детали без ошибок или повреждений.
- Мини-лазерный сварщик способен сваривать сложные соединения. Ювелирный лазерный сварочный станок позволяет сваривать различные материалы, а также сложные участки, которые было бы слишком трудно достичь с помощью традиционных методов сварки.
- Мини-лазерный сварщик требует низкого тепла (не более ≤5кВт), что уменьшает деформацию компонентов. Это делает ювелирный лазерный сварщик предпочтительным вариантом для сварки и ремонта драгоценных металлов.
- С мини-лазерным сварщиком Superbmelt вы можете делать повторяющиеся и стабильные сварные швы для украшений. Это более быстрый метод сварки по сравнению с другими традиционными методами.
- Мини-лазерный сварщик позволяет ювелирам создавать сварные соединения с высокой прочностью. Во время сварки не требуется использование наполнителей. Лазерные сварщики обеспечивают отличное качество сварки и чистую обработку, что делает их пригодными для использования в медицинской отрасли.
- Ювелирный лазерный сварщик Superbmelt использует как водяное, так и воздушное охлаждение, что способствует повышению эффективности сварки мини-лазерного станка.
- Мини-лазерный сварщик имеет компактный размер, его легко перемещать и использовать, поэтому его используют в ювелирной, медицинской, электронной и автомобильной промышленности.
- Мини-лазерный сварщик оснащен импортной керамической конденсаторной камерой, которая обладает коррозионной стойкостью и высокой температурной стойкостью. Этот конденсатор сварочного аппарата имеет срок службы от 8 до 10 лет.
- Мини-лазерный сварщик позволяет нацеливать и позиционировать металлические детали через систему микроскопа и камеры.
2 года гарантии
Гарантия на нашу машину на год дольше, чем предоставляемая другими заводами.
Сертифицировано ISO CE SGS
Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество машин.
Сильная сервисная команда
Мы дадим ответ в течение 24 часов на вашу проблему с помощью нашего профессионального инженера.
Почему Mini Laser Welder от SuperbMelt
Есть вопросы о мини-лазерном сварочном аппарате SuperbMelt
Руководство по часто задаваемым вопросам для мини-лазерной сварочной машины
- 1. Является ли лазерная сварка такой же прочной, как MIG?
- 2. Нужен ли газ для лазерной сварки?
- 3. Какую толщину может сварить лазерный сварщик?
- 4. Какова наибольшая угроза для сварщика при лазерной сварке?
- 5. Являются ли лазерные сварщики прочными?
- 6. Является ли лазерная сварка такой же прочной, как дуговая сварка?
1. Является ли лазерная сварка такой же прочной, как MIG?
Существует два различных метода сварки: лазерная сварка и MIG (сварка металлом с инертным газом), и существует ряд факторов, которые могут повлиять на прочность каждого из них. Вот их сравнение:
Прочность соединений:
Лазерная сварка может обеспечить высокую прочность соединений, которая часто сопоставима или даже превосходит прочность сварки MIG.
MIG-сварка: Сварка MIG, особенно в структурных сварочных приложениях, также обеспечивает прочные соединения.
Зона, подвергшаяся воздействию тепла (HAZ):
Лазерная сварка: Зона, подвергшаяся воздействию тепла, обычно меньше при лазерной сварке, что снижает вероятность деформации материала при сохранении его прочности.
MIG-сварка: Прочность материала в зоне воздействия тепла может быть затронута из-за увеличенной HAZ, которая возникает при сварке MIG.
Контроль и точность:
Лазерная сварка: Лазерная сварка обеспечивает чрезвычайно высокий уровень контроля и точности, позволяя выполнять сложные и точные операции. Это может быть полезно в приложениях, где требуются сложные сварные швы.
MIG-сварка: Хотя сварка MIG более универсальна, чем лазерная сварка, она может не быть столь точной.
Совместимость материалов:
Лазерная сварка: Лазерная сварка позволяет сваривать металлы и сплавы, а также другие материалы.
MIG-сварка: Несмотря на свою универсальность, сварка MIG может быть ограничена в зависимости от типа материала.
Скорость и эффективность:
Лазерная сварка: Эффективность лазерной сварки повышается, поскольку она часто быстрее.
MIG-сварка: Хотя MIG-сварка эффективна, её время обработки может быть несколько медленнее, чем у лазерной сварки.
2. Нужен ли газ для лазерной сварки?
Нет, в отличие от некоторых других методов сварки, таких как MIG (сварка металлом с инертным газом), лазерная сварка не требует использования газа. В лазерной сварке используется концентрированный лазерный луч для плавления и соединения материалов. Энергия лазера используется в этом процессе для нагрева материалов и их сплошного соединения.
Одним из преимуществ лазерной сварки является отсутствие необходимости в защитном газе. В таких процессах, как сварка MIG, защитные газы часто используются для защиты расплавленного металла от внешних примесей, таких как окисление. В лазерной сварке вероятность загрязнения воздуха меньше, поскольку это процесс без контакта, а источник тепла — концентрированный лазерный луч. Таким образом, сварные швы могут быть более точными и чистыми.
Важно помнить, что лазерная сварка не устраняет необходимость в учете окружающих факторов, поскольку защитный газ не используется. Для обеспечения качества сварки среда, в которой проводится сварка, должна быть хорошо контролируемой, и такие элементы, как контроль атмосферы и чистота, могут оставаться важными.
3. Какую толщину может сварить лазерный сварщик?
Тип и мощность лазера, материал, который подвергается сварке, а также конкретное применение сварки — это некоторые из переменных, которые влияют на то, насколько толстой материал может быть сварен лазерным сварочным аппаратом. В целом лазерная сварка может быть использована для соединения различных материалов, от более толстых частей до тонких фольг.
Относительно толщины сварки лазером, имейте в виду следующее:
Высокая мощность лазеров: Эти лазеры могут соединять более толстые материалы и проникать в более твердые материалы. В сравнении с лазерами меньшей мощности, лазер с большей ваттностью (например, 200 Вт или 400 Вт) может работать с более толстыми металлическими частями.
Тип материала: Коэффициенты поглощения лазерной энергии и теплопроводности материалов различаются. Лазеры могут быть более эффективными при сварке некоторых материалов, таких как определенные металлы.
Качество луча: Фокусировка и концентрация энергии лазера зависят от качества его луча. Луч высокого качества полезен для сварки более тонких материалов, так как он предоставляет точный контроль.
Скорость сварки: Процесс сварки может зависеть от скорости лазера, когда он проходит через материал. Для сварки более толстых материалов может потребоваться более медленная скорость сварки.
Конструкция соединения: Сварка более толстых участков может зависеть от конструкции соединения и порядка сварки (например, стыковой или накладной шов).
Важно помнить, что несмотря на универсальность лазерной сварки, для очень толстых материалов могут быть более подходящими другие методы сварки, такие как сварка дугой или электронно-лучевая сварка.
Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя оборудования и провести тестирование, чтобы определить оптимальные настройки лазерного сварочного аппарата для конкретных приложений и толщины материалов.
4. Какова наибольшая угроза для сварщика при лазерной сварке?
При лазерной сварке наиболее серьезными рисками для сварщика являются воздействие лазерного излучения, дым и потенциально опасные химические вещества. Вот некоторые основные риски, связанные с лазерной сваркой:
Оптическое излучение:
Опасности для глаз: Прямое или отраженное лазерное излучение может привести к повреждению сетчатки и другим заболеваниям глаз. Сварщикам необходимо использовать защитные очки с правильной оптической плотностью для конкретной длины волны лазера.
Опасности для кожи: Длительное воздействие мощных лазерных лучей может привести к ожогам кожи. Очень важно носить защитную одежду и средства защиты для уменьшения воздействия на кожу.
Газы и дым:
Опасные пары: При работе с определенными металлами или покрытиями лазерная сварка, как и другие сварочные процессы, может выделять пары и газы. Вдыхание этих паров может быть опасным. Для снижения воздействия необходимо установить системы вытяжки или вентиляции.
Риски, связанные с материалами:
Выделение газов из материала: При воздействии высоких температур некоторые материалы могут выделять опасные газы, что может происходить в процессе лазерной сварки. Важно понимать, какие материалы подвергаются сварке, и принимать необходимые меры предосторожности.
Энергетические риски:
Электрический удар: В оборудовании для лазерной сварки используются электрические компоненты. Электрический удар возможен, особенно при работе с источниками питания и компонентами высокого напряжения. Необходимо соблюдать правильные меры электробезопасности.
Риски возгорания:
Возгорание материалов: Работа с горючими материалами может быть особенно опасной из-за высоких температур, которые образуются при лазерной сварке. Важно соблюдать противопожарные меры безопасности, такие как очистка рабочего пространства от горючих веществ.
Инженерные риски:
В некоторых устройствах для лазерной сварки могут присутствовать роботизированные системы или движущиеся части. Если не соблюдаются соответствующие меры безопасности, существует риск травм от движущихся частей.
Для снижения этих рисков сварщикам необходимо пройти необходимое обучение, использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ), соблюдать инструкции по безопасности производителя и работать в хорошо вентилируемых помещениях. Работодатели несут ответственность за внедрение процедур безопасности и обеспечение безопасных условий работы для сварочных операций с лазером.
5. Являются ли лазерные сварщики прочными?
Да, лазерные сварщики известны своей способностью создавать точные и долговечные сварные швы. Сосредоточенная и сфокусированная энергия, производимая лазерным лучом, придает лазерной сварке мощь.
Контроль и точность:
Лазерная сварка обеспечивает высокий уровень точности и контроля процесса. С помощью точно направленного и сфокусированного лазерного луча можно получить чистый и хорошо контролируемый шов на месте сварки.
Минимальная зона термического воздействия (ЗТА):
Лазерная сварка создает минимальную зону термического воздействия, или область вокруг шва, где основной материал немного нагревается. Снижение ЗТА улучшает прочность шва и сохраняет механические характеристики материала.
Глубокое проникновение:
Глубокая сварка — это одна из техник лазерной сварки, которая позволяет лазерному лучу проникать глубоко в материал, создавая прочные и долговечные сварные швы. Это особенно полезно при работе с более тяжелыми материалами.
Чистое и точное слияние:
Техника лазерной сварки обеспечивает точное и чистое слияние соединяемых материалов. Это улучшает общую прочность и целостность шва.
Гибкость материалов:
Лазерная сварка позволяет соединять многие материалы, включая металлы, сплавы и некоторые неметаллические материалы. Эта гибкость позволяет безопасно сваривать различные типы материалов.
Сниженная деформация:
Материалы, подвергающиеся сварке, имеют меньшее искажение благодаря точности и контролю процесса лазерной сварки. Меньше деформаций способствует улучшению общей прочности шва и точности размеров.
Важно помнить, что прочность лазерного шва зависит от настроек сварки, типа используемого лазера и характеристик материалов, которые соединяются.
6. Является ли лазерная сварка такой же прочной, как дуговая сварка?
Прочность лазерной сварки, известной своей способностью создавать точные и долговечные сварные швы, варьируется в зависимости от ряда факторов, включая конкретные применения, условия сварки и свойства материалов. Благодаря высокой точности лазерная сварка идеально подходит для сложных и детализированных работ. Создавая небольшую зону термического воздействия (ЗТА), она снижает вероятность деформации материала, сохраняя его механические свойства. Кроме того, слияние материалов, получаемое при лазерной сварке, является точным и чистым.
Однако дуговая сварка имеет преимущества благодаря своей универсальности и способности работать с различными материалами и толщинами. Глубокое проникновение может быть достигнуто с помощью некоторых методов дуговой сварки, таких как сварка вольфрамом в инертном газе (GTAW). Методы дуговой сварки могут быть более экономичными в некоторых случаях для конкретных применений.
Выбор между дуговой и лазерной сваркой в конечном итоге зависит от конкретных требований сварочных работ. При правильном применении обе технологии могут привести к прочным швам и иметь свои преимущества.
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited