Электрополировальная машина

Электрохимический процесс, который используется для придания металлу блеска и гладкости поверхности, составляет основную основу работы электрополировальной машины. Конкретные действия и рекомендации следующие:

Настройка оборудования: металлическая деталь, требующая полировки, служит анодом в процессе электрополировки, а инертный материал обычно используется в качестве катода. В электролитическом растворе, в котором погружены оба электрода, содержатся определённые соединения.

Электролитическая реакция: при включении питания и прохождении постоянного тока между анодом (полируемой металлической частью) и катодом начинается разрушение металлической поверхности на аноде. Более высокая скорость разрушения наблюдается на выступающих участках поверхности, где плотность тока выше, что приводит к постепенному сглаживанию поверхности.

Растворение металла: электролитическое воздействие на металлическую поверхность постепенно растворяет микроскопические выступы, выравнивая поверхность. Этот процесс растворения существенно изменяет микроструктуру поверхности, не влияя значительно на макроскопический размер или форму изделия.

Удаление примесей и оксидного слоя: электролитический процесс также способствует удалению с поверхности примесей и оксидных слоев, улучшая внешний вид металла и его коррозионную стойкость.

Завершение полировки: после процедуры электрополировки металлическую деталь необходимо извлечь из электролитического раствора, тщательно очистить от остатков электролита и свободных металлических частиц, а затем высушить.

1.1 Крючок

Поместите украшения, которые нужно отполировать, на крючок, затем поместите украшения на крючке в полировальную машину. Запустите машину для проведения электрополировки через жидкость.

1.2 Электролитический раствор

Современные методы полировки ювелирных изделий используют автоматизированные процессы и передовые технологии для быстрого и стабильного получения высококачественных результатов. Эти методы устраняют поверхностные дефекты и улучшают блеск и сияние украшений с помощью специализированных инструментов, таких как полировальные машины с вращающимися щетками, абразивными дисками или полировочными химикатами.

Помимо традиционных механических методов полировки появились современные технологии, такие как электрохимическая полировка и ультразвуковая полировка. Ультразвуковая полировка использует высокочастотные вибрации для точной и равномерной обработки поверхности, а электрохимическая полировка — электролитические растворы и электрические токи для удаления дефектов поверхности и улучшения её гладкости.

1.3 Подключение питания

После добавления электролитического раствора в соответствии с пропорциями, сразу запустите машину для начала электролиза.

2.1 Электролитическая полировальная машина

2.2 Каковы преимущества электрополировальной машины?

• Лучшее качество поверхности: Электрополировка обеспечивает блестящую, чистую и гладкую отделку поверхности. Устраняя поверхностные дефекты, такие как заусенцы, микротрещины и другие аномалии, она улучшает визуальную привлекательность металла.
• Повышенная коррозионная стойкость: В ходе процедуры удаляется внешний слой материала, содержащий примеси и загрязнения, способные вызвать коррозию. Это создает поверхность с повышенной устойчивостью к коррозии, что особенно важно для таких металлов, как нержавеющая сталь.
• Улучшенная чистота: Электрополировка создает гладкую, непористую поверхность, которую проще чистить и дезинфицировать. Это особенно важно для таких отраслей, как производство полупроводников, пищевая промышленность и медицина.
• Удаление заусенцев: Электрополировка эффективно устраняет заусенцы без необходимости трудоемких ручных операций. Это особенно важно для деталей, где заусенцы могут привести к механическим повреждениям или где доступ для традиционного удаления заусенцев затруднен.
• Увеличение ресурса усталости: Электрополировка может продлить ресурс усталости металлических компонентов, устраняя концентраторы напряжений и дефекты поверхности. Это критично для деталей, испытывающих циклические нагрузки в рабочей среде.
• Улучшение микрофиниша: Значительно снижая шероховатость металлических поверхностей, электрополировка позволяет получать более тонкую отделку, чем при механической полировке.
• Доступ к сложным геометриям: Там, где механические инструменты не могут достать, электрополировка легко обрабатывает сложные и замысловатые формы. Это идеально для деталей с труднодоступными участками.
• Без искажений: В отличие от различных механических методов отделки, электрополировка не изменяет существенно размеры детали. Она сохраняет точность размеров, удаляя лишь тонкий внешний слой материала.
• Меньшая вероятность загрязнения продукта благодаря ультра-гладкой поверхности, что важно в таких отраслях, как производство полупроводников, пищевая промышленность и биомедицина.
• Постоянство процесса: Электрополировка обеспечивает стабильное качество для множества изделий и партий, гарантируя высокую надежность процесса и предсказуемые результаты.

2.3 Каковы потери металла при электрополировке?

Износ и старение электрополировальной машины зависит от времени обработки. Например, обработка золотого кольца весом 10 г в течение 3–5 минут приводит к расходу около 0,2%–0,3%.

Сравнение других полировальных машин с электрополировальными машинами: методы полировки

Электрополировальные машины: Повышают гладкость и блеск поверхности за счёт удаления тонкого слоя металла посредством электрохимического процесса. Этот метод особенно эффективен для микроскопического выравнивания и совершенствования поверхности.

Механические полировальные машины: Для получения гладкой поверхности обычно используют физическое трение с помощью полировальных кругов и паст. Этот метод может быть более агрессивным, особенно при работе с ювелирными изделиями.

Постоянство отделки

Электрополировка: Обеспечивает равномерную и чистую отделку без искажений, даже в сложных и труднодоступных местах.

Механическая полировка: Полировальный круг может не охватывать все участки одинаково, что может привести к неровностям, особенно на сложных изделиях.

Влияние на целостность материала

Электрополировка: Поскольку процесс не требует физического контакта, он считается щадящим и снижает риск деформации изделий.

Механическая полировка: Мягкие металлы и деликатные конструкции иногда могут деформироваться под воздействием физического контакта или давления.

Улучшение поверхности

Электрополировка: Удаляя мельчайшие дефекты, где может начинаться коррозия, метод не только повышает коррозионную стойкость, но и улучшает внешний вид.

Механическая полировка: В основном улучшает внешний вид, но абразивный процесс может создавать микроповреждения, подверженные коррозии.

Скорость и эффективность процесса

Электрополировка: Обычно выполняется быстрее механических методов и позволяет одновременно обрабатывать большое количество изделий.

Механическая полировка: Часто требует больше времени и труда, особенно для сложных форм.

Преимущества электрополировальных машин

При сравнении этих методов преимущества электрополировки становятся очевидными:

• Отличное качество поверхности: Электрополировка обеспечивает стабильно гладкую, блестящую и чистую отделку.

• Безконтактный процесс: Этот химический, не механический метод снижает риск физического повреждения изделий.

• Высокая точность и детализация: Там, где механические инструменты могут не справиться, электрополировка превосходно подходит для сложных и точных дизайнов.

• Эффективность и масштабируемость: Более эффективна при массовом производстве благодаря возможности обработки больших партий.

• Повышенная долговечность изделий: За счет сглаживания и совершенствования поверхности значительно увеличивается коррозионная стойкость и прочность украшений.

В заключение, электрополировальные машины предлагают явные преимущества по качеству, эффективности и безопасности для обрабатываемых материалов. Хотя выбор полировальной машины зависит от конкретных потребностей, материалов и желаемых результатов, электрополировка особенно подходит для процессов, где ценится превосходная отделка и преимущества этого метода для материалов.

4.1 Маленькая электрополировальная машина

Для увлечённых ювелиров-любителей и небольших ювелирных мастерских машина SuperbMelt Mini Electropolishing Machine является незаменимым оборудованием. Эта машина, обеспечивающая выдающиеся результаты для изделий из золота, серебра и меди, специально разработана для профессиональной отделки ювелирных изделий. Она отличается точностью и простотой в использовании.

Индивидуальная ёмкость электролита (1,7 л для меди, 1,3 л для серебра и специальная 4 л для золота K пробы) позволяет точно регулировать соотношение электролита в зависимости от типа металла, улучшая однородность и качество процесса полировки. С размерами 465 × 335 × 41 мм и весом около 3 кг, SuperbMelt Mini очень эффективна в условиях ограниченного времени и пространства.

Эта машина идеально подходит для мелкосерийного производства, где важны точность и качество. Она позволяет обрабатывать до 20 изделий за одну сессию, обеспечивая высокую производительность без потери внимания к деталям, необходимого в ювелирной отрасли. SuperbMelt Mini — незаменимый инструмент как для энтузиастов, так и для профессионалов, упрощающий процесс полировки и гарантирующий идеальную отделку каждого изделия.

4.2 Средняя электрополировальная машина

Машина SuperbMelt Medium Electropolishing Machine — отличный выбор для ювелирных производителей, стремящихся увеличить объёмы производства без потери качества благодаря высокой скорости, высокой эффективности и минимальным потерям металла.

С ёмкостью до 52 кг за одну сессию, эта машина способна полировать до 60 изделий, что делает её идеальной для больших партий ювелирных изделий. Для каждого типа металла — меди, серебра и золота K пробы — используется специализированный электролит, обеспечивающий быструю и равномерную полировку каждого изделия. Это ускоряет производственный процесс при сохранении высокого качества отделки, что особенно важно для изделий премиум-класса.

Кроме того, машина SuperbMelt Medium обладает эффективной системой использования материалов. Точное регулирование объёма и состава электролита сводит к минимуму потери металла. В ювелирной отрасли, где стоимость материалов существенно влияет на прибыль, такая эффективность имеет большое значение. Эта машина предлагает экономичное решение, повышающее рентабельность и обеспечивающее высококачественную визуальную отделку при минимальных потерях металла.

Благодаря большой ёмкости, прочной конструкции (81 × 1010 × 700 мм; 15 кг) и весу, машина отлично подходит для профессиональных производств, где время и пространство имеют большое значение. Надёжная работа и высокая скорость обработки делают её важным инструментом для компаний, желающих устойчиво и выгодно увеличивать объёмы производства.

4.3 Большая электрополировальная машина

Лучший вариант для крупносерийных производителей ювелирных изделий — машина SuperbMelt Large Electropolishing Machine, особенно для компаний, специализирующихся на обработке крупных изделий, таких как браслеты и кольца. Это высокопроизводительное и качественное оборудование позволяет полировать до 138 изделий за одну сессию, общей массой от 75 до 97,5 кг. Его конструкция рассчитана на обработку больших объёмов без потери качества.

Машина имеет большой объём электролита — 75 литров — и рассчитана на работу с разными металлами, требующими различных пропорций электролита.

Для меди используется 25 литров электролита и 50 литров воды для эффективного и равномерного обмена и гладкой отделки.
Для серебра соотношение такое же — 25 литров электролита и 50 литров воды для идеального блеска.
Для золота K пробы используется отдельный метод с 75 литрами чистого электролита без добавления воды, что сохраняет чистоту и блеск.
Прочная, но компактная машина с размерами 810 × 600 × 70 мм и весом всего 25 кг отлично вписывается в профессиональные рабочие места с большими объёмами изделий. Конструкция ориентирована на удобство использования и производительность, позволяя быстро и эффективно обрабатывать крупные партии с минимальными простоями.

Благодаря высокой производительности машина SuperbMelt Large Electropolishing Machine — лучший выбор для производителей крупных колец и браслетов, которым необходимы надёжные, быстрые и эффективные возможности полировки. Она не только увеличивает объёмы производства, но и обеспечивает стабильное поступление качественно отполированных изделий, что важно для сохранения конкурентоспособности на рынке крупносерийного производства.

4.4 Трёхв-одная электрополировальная машина

Машины для электрополировки играют ключевую роль в ювелирной промышленности. В отличие от ручных полировальных машин, электрополировочные аппараты обеспечивают полировку поверхности с помощью электрохимического процесса, что позволяет получить более равномерную, безупречную и зеркальную поверхность. Они не только повышают коррозионную стойкость изделий, но и устраняют микроскопические дефекты на поверхности, делая продукцию более привлекательной. Кроме того, электрополировочные машины просты в эксплуатации, обладают высокой эффективностью и отлично справляются с обработкой сложных геометрий и материалов, которые трудно полировать вручную. Поэтому при выборе оборудования для полировки ювелирных изделий важно подобрать подходящую машину с учётом таких особенностей, как качество, производительность и требования к материалам. Компания SuperbMelt предлагает разнообразные модели электрополировочных машин, предоставляя ювелирным производителям широкий выбор оборудования, отвечающего высоким стандартам качества, эффективности и безопасности, как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.