центробежная литейная машина

Лучшие вакуумные центробежные литейные машины SuperbMelt на рынке

Центробежная литейная машина SuperbMelt — идеальный выбор для литья металлов с высокой температурой плавления, таких как палладий, платина, нержавеющая сталь и другие, в области ювелирного центробежного литья. Эти металлы требуют высокой температуры плавления, и наша центробежная литейная машина способна выдерживать такие нагрузки — температура плавления достигает до 2600 градусов Цельсия.

Процесс литья включает заливку расплавленного металла в вращающуюся форму, поддерживая точную температуру, необходимую для достижения желаемой длины и толщины до затвердевания. Вращение формы, приводимое в движение электродвигателем, обеспечивает равномерное распределение расплавленного металла вдоль её центральной оси.

В ювелирном производстве литье с помощью центробежной машины включает создание восковых моделей и выполнение процесса замешивания огнеупорной массы. Центробежные литейные машины широко применяются в ювелирном производстве, литье зубных коронок и мостов, переработке полезных ископаемых и других областях. Они предлагают простое и экономически эффективное решение для развития вашего бизнеса в области ювелирного центробежного литья.

Параметры

Особенности и преимущества

Параметры

Особенности и преимущества

Почему вакуумная центробежная литейная машина SuperbMelt

Профессиональная команда R&D:

Более 15 лет опыта в области НИОКР оборудования для обработки золота при поддержке команды ведущих инженеров

Высокое качество:

Для производства выбираются только основные электрические компоненты известных брендов

Одобрено ISO CE SGS:

Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество оборудования

Есть вопросы о центробежной литейной машине SuperbMelt

Полное руководство по покупке центрифужных литейных машин

Давайте начнем:

Глава 1: Как выбрать лучшее оборудование для литья ювелирных изделий

1.1, Метод вакуумного центрифужного литья1.2, Метод вакуумного пресс-лития1.3, Метод ручного вакуумного литья1.4, Другие традиционные методы литья1.5, Сравнение нескольких методов литья

Глава 2: Почему метод вакуумного центрифужного литья — лучший выбор для литья изделий из платины и нержавеющей стали

2.1, Характеристики металлов платины, палладия и нержавеющей стали2.2, Как решить проблемы литья с помощью центрифужного литья2.3, Преимущества процесса центрифужного литья

Глава 3: Применение центрифужных литьевых машин

3.1, Для литья ювелирных изделий3.2, Для литья зубных протезов3.3, Для переработки минералов3.4, Для медалей, артефактов и наград3.5, Для домашних и кухонных принадлежностей

Глава 4: Как сделать ювелирные изделия с помощью вакуумного литья

4.1, Шаг 1: Изготовление восковой формы4.2, Шаг 2: Изготовление восковой модели4.3, Шаг 3: Изготовление гипсовой формы4.4, Шаг 4: Процесс плавления и литья в вакуумной центрифужной машине4.5, Шаг 5: Мытье, полировка и точная обработка

Глава 5: Какие проблемы литья решаются с помощью центрифужного литья

Глава 6: Заключение: Как выбрать наиболее подходящую центрифужную литьевую машину

Глава 7: Руководство по вопросам и ответам

Глава 1:

Как выбрать лучшее оборудование для литья ювелирных изделий

Ювелирные изделия, как известно, могут быть отлиты с использованием различных методов литья. Иногда метод, используемый для литья ювелирных изделий, во многом зависит от типа металла, который будет использован для литья.

1.1, Метод вакуумного центрифужного литья

Метод вакуумного центрифужного литья ювелирных изделий в основном используется для литья изделий из металлов с высокой температурой плавления, таких как палладий, платина и нержавеющая сталь. Максимальная температура плавления обычно составляет 2000 градусов Цельсия.

Сначала создается восковая форма (восковая форма может быть изготовлена из любого горючего материала) перед использованием центрифужной машины для литья. Восковая форма создается с использованием машины для инжекционного литья воска или с использованием 3D формы для литья из смолы. Восковая форма позволяет ювелирам отливать несколько изделий одновременно.

Следующий шаг — создание восковой формы для литья, при котором несколько форм прикрепляются к литнику, чтобы образовать восковое дерево, и затем помещаются в литейную форму.

Когда восковое дерево готово, инвестиция и вода смешиваются с помощью машины для смешивания инвестиции в течение 2 минут, после чего форма заполняется равномерно смешанной инвестиционной смесью и водой.

Следующий этап — это затвердевание инвестиции и плавление воска, что возможно путем размещения литейной формы в печи для обжига на несколько часов.

После этого литейную форму извлекают из печи и помещают в вакуумную центрифужную машину. Вакуумная центрифужная машина имеет две камеры — верхнюю и нижнюю. Плавление металлов с высокой температурой происходит в верхней камере, а расплавленный металл затем стекает в нижнюю камеру, где находится затвердевшая форма.

Когда этот этап завершен, наступает время удалить инвестицию с только что отлитых ювелирных изделий. Теперь можно приступить к мойке и полировке новых ювелирных изделий.

Центрифужная литьевая машина использует вес металла с высокой температурой и центробежную силу для заполнения формы. Необходима сила для преодоления поверхностного натяжения расплавленного металла, иначе металл образует каплю и просто останется в форме. Если модель деликатная, потребуется больше силы, чтобы протолкнуть расплавленный металл в мелкие участки формы. Если силы слишком мало, форма не заполняется должным образом расплавленным металлом. Также слишком много силы может привести к разрушению формы. Идея заключается в том, чтобы обеспечить постоянное давление, которое будет выталкивать или втягивать расплавленный металл в форму. Основная особенность центрифужного литья — это введение расплавленного металла в форму, которая вращается во время затвердевания отливки.

1.2, Метод вакуумного пресс-лития

В методе литья с вакуумным давлением металл плавится в условиях вакуума с использованием высоконапорного насоса, чтобы предотвратить окисление. Перед литьем ювелирных изделий методом вакуумного давления необходимо создать формы для литья, используя метод воскового литья, которые затем помещаются в литниковую форму для заливки инвестиционной смеси. Инвестиция направляет расплавленный металл в литейную камеру.

Вакуумная литьевая машина использует вакуум для того, чтобы всасывать расплавленный металл в форму. Кузнец помещает тигель в центральную часть верхней камеры герметичной печи, расположенной в ядре индукционного катушки. В это время литниковая форма с нагретой литейной формой помещается в нижнюю часть вакуумной камеры.

Процесс литья состоит в том, что тигель находится под давлением, а литниковая форма — в вакууме. Другими словами, металл плавится в верхней камере и поступает в камеру вакуумной литьевой печи для литья без контакта с воздухом или газами. Разница в давлении заставляет расплавленный металл заполнить самые мелкие участки формы. Вакуумное давление предотвращает образование пузырьков и пористости в ювелирных изделиях. После литья вакуумная камера открывается для удаления формы и очистки отлитых ювелирных изделий.

1.3, Метод ручного вакуумного литья

Как и в случае с вакуумной центрифужной машиной, перед литьем ювелирных изделий создается восковая форма. Метод ручного вакуумного литья используется для отливки ювелирных изделий из золота, серебра, меди и других металлов. Температура плавления, необходимая для ручной вакуумной литьевой машины, составляет 1600 градусов Цельсия. Процесс литья начинается с создания резиновой формы вокруг мастер-модели. Резина наносится слоями вокруг модели, затем нагревается, чтобы образовать точную форму. В форму вводится воск для создания восковой модели.

После того как воск затвердеет, его удаляют, и изготавливают несколько форм. Восковые модели прикрепляются к литнику, который в конечном итоге образует канал для входа расплавленного металла в форму. Литниковая форма или цилиндр, к которому прикреплен литник, заполняются инвестиционным материалом. Вакуум удаляет весь воздух из формы, создавая идеальную форму, поскольку воздушные пузырьки могут ухудшить качество ювелирных изделий.

Затем форма помещается в нагретую печь для затвердевания инвестиции и плавления воска. Этот процесс занимает несколько часов. Теперь форма имеет нужную форму для литья желаемого ювелирного изделия. Затвердевшая форма помещается в литьевую машину и заливается расплавленным металлом. После заливки и затвердевания цилиндр удаляется из машины и охлаждается в воде. Инвестиционный материал моется, оставляя только что отлитое ювелирное изделие.

1.4, Другие традиционные методы литья

Традиционные методы литья ювелирных изделий включают песчаное литье и ручное изготовление ювелирных изделий с использованием молотка, долот и наковальни.

Песчаное литье: В методе литья ювелирных изделий с использованием песчаного литья песок используется в качестве формы. При использовании метода песчаного литья создается шаблон ювелирного изделия. Этот шаблон служит металлическим каналом для подачи расплавленного металла в форму для отливки ювелирного изделия. Шаблон может быть изготовлен из различных материалов, таких как дерево, металл или пластик.

Как только шаблон готов, следующим шагом является создание формы. Рефрактерный материал с высокой стабильной температурой, например, песок, формируется вокруг шаблона. Существует несколько типов песка, которые можно использовать для изготовления формы. Песок обычно включает другие материалы, такие как глина или химический связующий агент, чтобы укрепить его, обеспечив устойчивость к процессу заливки.

Форма создается в двух частях: верхняя половина или “коп” и нижняя половина или “драг”. Как только песок обернет шаблон, части формы разделяются, и шаблон удаляется. На форму наносится рефрактерное покрытие, чтобы обеспечить лучшее качество поверхности и защитить форму от турбулентности расплавленного металла. После этого половинки формы соединяются снова, оставляя полость в виде шаблона. Форма может также включать “ядра”, которые используются для создания желаемых внутренних проходов в конечном изделии.

Расплавленный металл заливается непосредственно в форму, заполняя полость, которая определяет конечную деталь и литники. Функция литников заключается в том, чтобы подавать расплавленный металл в форму. Литники проектируются таким образом, чтобы охлаждаться и затвердевать последними. Литье, включая желаемую деталь и дополнительный металл, затвердевает и охлаждается. Песок удаляется через процесс вибрации. Литник, каналы и литники удаляются из отлитого ювелирного изделия и полируются.

Ручная работа с ювелирными изделиями: Изготовление ювелирных изделий вручную требует высокой квалификации для управления инструментами. Ювелирные изделия создаются из одного куска драгоценного металла, который прокатывается вручную через прессы и протягивается через формы для вытягивания. Металл шлифуется, обрабатывается и поддается инструментальной обработке. Готовая модель вручную подвергается полировке. После полировки опытные ювелиры вручную вырезают посадочные места для камней в цапках и металлических стенках, чтобы поддержать драгоценные камни. Камни затем аккуратно устанавливаются и надежно фиксируются мастером по установке камней. Хотя ювелирные изделия, сделанные вручную, уникальны, процесс занимает больше времени и требует высокой технической экспертизы.

1.5, Сравнение нескольких методов литья

Методы литья	Преимущества	Недостатки
Ручная работа с ювелирными изделиями	Ручные ювелирные изделия прочные и могут служить долго. Можно комбинировать различные металлы в одном дизайне. Дизайн можно легко изменить.	Изготовление ювелирных изделий вручную требует специальных навыков. Процесс занимает много времени и энергии.
Песочное литье	Гибкость в дизайне. Можно создавать сложные формы. Низкая стоимость материалов для литья. Можно обрабатывать различные металлы.	Плохое качество поверхности. Ювелирные изделия имеют высокую склонность к пористости. Низкая прочность материала из-за пористости. Дефекты неизбежны.
Ручное вакуумное литье	Можно отлить несколько ювелирных изделий сразу.	Неточное смешивание инвестиции может повлиять на качество продукции.
Вакуумное прессовое литье	Использование вакуумного прессового устройства экономично. Высококачественные изделия. Больше гибкости в выборе. Высокая точность и мелкие детали ювелирных изделий. Нет пузырьков, которые могут привести к плохому качеству литья. Отсутствие окисления готовой продукции. Быстрое время плавления и литья.	Может быть дорогостоящим.
Центрифужное вакуумное литье	Не нужны литники и рисеры. Отсутствие включений и примесей в отлитых ювелирных изделиях. Можно отлить несколько ювелирных изделий сразу. Литье имеет направленное затвердевание от внешней стороны к внутренней. Можно плавить и отливать в ювелирные изделия металлы с высокой температурой плавления. Высокая скорость производства и быстрое время производства.	Немного дорогостоящее приобретение.

Глава 2:

Почему метод вакуумного центрифужного литья — лучший выбор для литья изделий из платины и нержавеющей стали

Метод центрифужного литья обычно является лучшим методом для литья ювелирных изделий из платины, палладия и нержавеющей стали из-за их высокой температуры плавления, и система центрифужного литья специально разработана для обработки таких металлов с высокой температурой плавления.

2.1, Характеристики металлов платины, палладия и нержавеющей стали

Тип металла	Характеристики	Символ	Температура плавления
Платина	Мягкий, серебристо-белый и плотный металл. Он податлив и ковкий. Платина не окисляется на воздухе, даже при высоких температурах, и не поддается воздействию обычных кислот.	Pt	1768 градусов Цельсия
Палладий	Яркий, серебристо-белый металл, устойчивый к коррозии. Это самый малый по плотности металл среди металлов платиновой группы, с самой низкой температурой плавления.	Pd	1555 градусов Цельсия
Нержавеющая сталь	Устойчива к коррозии и высоким температурам. Очень прочная. Долговечная. Привлекательный внешний вид. Легко формируется и обрабатывается.	_	1510 градусов Цельсия

2.2, Как решить проблемы литья с помощью центрифужного литья

Известно, что при использовании других методов литья ювелирных изделий возникает несколько проблем, но метод центрифужного литья может решить почти все эти проблемы, обеспечивая высококачественный продукт.

Окончательный продукт литья ювелирных изделий обычно тусклый, трескается и имеет высокую вероятность пористости. Литье в песчаной форме занимает много времени, прежде чем изделие может быть отлито. При литье ювелирных изделий с использованием метода песчаного литья существует высокая вероятность воздействия расплавленного металла, что может быть опасно для пользователей. Учитывая все эти проблемы, связанные с методом песчаного литья, метод центрифужного литья решает их все, обеспечивая очень высокое качество всех отлитых ювелирных изделий. Отсутствуют пористость, окисление или даже усадка драгоценных металлов. Также можно отлить несколько ювелирных изделий за короткое время. Все плавление и литье происходят в закрытой камере, поэтому операторы не подвергаются риску ожогов от расплавленного металла.
Другие методы литья ювелирных изделий требуют большего времени на производство, особенно метод ручного изготовления. Метод центрифужного литья помогает удовлетворить спрос и обеспечивать эффективность производства.
Смешивание инвестиций является очень важным процессом при литье ювелирных изделий. При ручном вакуумном литье инвестиции и вода смешиваются вручную, и если смесь не сделана в нужных пропорциях, могут возникнуть дефекты, такие как морщинистая поверхность, поры, неполное литье, невозможность правильного соединения расплавленных металлов и т. д. При использовании метода центрифужного литья смешивание инвестиций производится машиной, которая точно смешивает инвестиции и воду в правильных пропорциях. Эта машина называется машиной для смешивания инвестиций, и она гарантирует правильное смешивание воды и инвестиций. Следовательно, литье методом центрифужного литья выполняется идеально без трещин и других дефектов.

Метод центрифужного литья экономит время при плавлении металлов с высокой температурой, потому что другие методы литья требуют очень много времени для плавления и литья высокотемпературных металлов для изготовления ювелирных изделий.

2.3, Преимущества процесса центрифужного литья

Процесс центрифужного литья включает в себя заливку расплавленного металла в быстро вращающуюся форму. Сила, создаваемая вращением формы, заставляет материал принимать форму mold. Есть несколько преимуществ использования процесса центрифужного литья.

Большая прочность ювелирных изделий, произведенных с использованием центрифужного литья, является результатом более высокой плотности зернистой структуры. Другим фактором, способствующим повышению прочности, является более высокая чистота продукта, которая устраняет внутреннюю пористость и улучшает структурное единство.
Во время процесса литья вращение формы создает экстремальные давления на расплавленный металл. Это давление заставляет более легкие загрязнители и примеси отделяться от более плотного металла. Эти примеси собираются в отверстии компонента, что минимизирует риск образования слабых точек или участков пористости внутри металла. Процесс механической обработки, который следует за литьем, удаляет эти примеси, оставляя чистый и высококачественный продукт.
Увеличение качества продукции также влияет на эффективность производственных затрат. Отсутствие пористости, создаваемой с помощью центрифужной машины, позволяет производителям использовать меньше металла и уменьшать отходы материалов.
Машина для центрифужного литья быстро настраивается и имеет более короткое время производства, что приводит к улучшению эффективности затрат на производство.
Не требуются литники и восходящие каналы. Литник — это часть, где расплавленный металл поступает в форму. Восходящие каналы — это вертикальные проходы, сделанные в верхней части формы для хранения жидкого металла и его подачи в отливку по мере ее затвердевания.
Снижение стоимости оборудования: Центрифужное литье обеспечивает значительную экономию капитальных затрат по сравнению с коваными изделиями.
Снижение производственных затрат: Однородность, возникающая в результате процесса центрифужного литья, означает, что время обработки и отходы материала сокращаются. Дефекты, такие как воздушные пузырьки, песчаные остатки, твердые пятна, полости и пористость, полностью устраняются.
Благодаря более мелкой зернистости и более плотной структуре деталей, отлитых с помощью центрифужного литья, увеличивается срок службы, прочность и устойчивость к ударам без разрушения.

Глава 3:

Применение центрифужных литьевых машин

3.1, Для литья ювелирных изделий

Машина для центрифужного литья имеет высокий спрос в ювелирной промышленности из-за легкости отливки больших количеств ювелирных изделий, т.е. возможна массовая продукция. Следовательно, литье ювелирных изделий с использованием машины для центрифужного литья является эффективным. Все произведенные ювелирные изделия имеют высокое качество.

3.2, Для литья зубных протезов

Платина и палладий используются в стоматологических реставрациях, таких как пломбирование полостей и изготовление коронок, мостов, потому что эти металлы являются податливыми и легко принимают форму. Пломбы используются для восстановления треснувших или сломанных зубов. Наиболее распространенное применение — это коронки, где сплавы формируют основу, на которую прикрепляется фарфор для создания искусственного зуба. С конца 1970-х годов палладий стал широко использоваться в стоматологической промышленности для производства коронок и мостов, которые изготавливаются стоматологическими техниками. Для создания коронок и мостов стоматологические техники используют машину для центрифужного литья.

3.3, Для переработки минералов

Машина для центрифужного литья необходима в горнодобывающей промышленности для уменьшения отходов и повышения эффективности разделения минералов. При использовании машины для центрифужного литья снижается стоимость тепловой сушки. Компактный дизайн машины делает ее идеальной для работы в ограниченных рабочих пространствах.

3.4, Для медалей, артефактов и наград

Платина и палладий — это металлы, которые считаются очень удачными и используются для изготовления наградных медалей для игр и спортивных мероприятий. Эти металлы также используются для создания религиозных статуй и идолов. Машина для центрифужного литья позволяет отливать эти металлы в артефакты, награды и медали.

3.5, Для домашних и кухонных принадлежностей

Металлы, такие как нержавеющая сталь, используются для кухонных принадлежностей, столовых приборов и посуды. Менее податливые марки стали применяются для изготовления лезвий ножей с острыми краями. Более податливые марки стали используются для предметов, которые необходимо отлить в форму, таких как кастрюли, жаровни, раковины и сковороды с использованием машины для центрифужного литья.

Глава 4:

Как сделать ювелирные изделия с помощью вакуумного литья

4.1, Шаг 1: Изготовление восковой формы

Восковая форма или восковая модель должна быть изготовлена с использованием либо 3D-принтера, либо машины для инжекции воска. Восковая модель помещается в ювелирную форму, которая затем заполняется расплавленным металлом для создания индивидуального ювелирного изделия. При использовании машины для инжекции воска сначала создается силиконовая форма. Модель вырезается и заполняется расплавленным воском. После того как воск остынет, она готова для формирования дерева.

При использовании 3D-принтера принтер непосредственно печатает восковую модель, которая затем используется для формирования дерева.

4.2, Шаг 2: Изготовление восковой модели

Все созданные восковые формы затем прикрепляются к спуре для формирования воскового дерева. Это дерево затем помещается в отставленную форму.

4.3, Шаг 3: Изготовление гипсовой формы

Для создания гипсовой или инвестиционной формы используется гипс или инвестиция и вода. Воду и инвестицию нужно точно смешивать, чтобы избежать дефектов металла при литье. Смесь заливается в форму и оставляется для высыхания в печи для сушки на несколько часов.

4.4, Шаг 4: Процесс плавления и литья в вакуумной центрифужной машине

Верхняя камера машины для вакуумного центрифужного литья затем может быть заполнена до 350 г металла (платина, палладий или нержавеющая сталь), который нужно отлить в ювелирные изделия. Плавка происходит в верхней камере машины для вакуумного центрифужного литья, оснащенной функцией индукционного плавления, и металл перетекает в нижнюю камеру. Форма помещается в нижнюю камеру машины, где происходит литье. Охлаждение происходит немедленно.

4.5, Шаг 5: Мытье, полировка и точная обработка

Очистка и промывка происходят после завершения охлаждения, чтобы удалить инвестицию, использованную в процессе литья. Для очистки отлитых ювелирных изделий настоятельно рекомендуется использовать специальную машину для чистки ювелирных изделий. Очистная машина оснащена водяными шлангами, которые моют изделия на очень высокой скорости и под давлением.

Прецизионная обработка включает в себя удаление лишнего материала с ваших ювелирных изделий. Проще говоря, это означает придание крупным частям материала более точной формы, чтобы они соответствовали вашим точным спецификациям. Этот процесс включает резку, фрезерование, токарную обработку и электрическое разрядное литье, и обычно выполняется с использованием оборудования с числовым программным управлением (CNC).

О машинках для центрифужного литья: Часто задаваемые вопросы

1. Что такое машина для центрифужного литья?

Машина для центрифужного литья использует центробежную силу (высокоскоростное вращение), при которой расплавленный металл заливается в предварительно разогретую вращающуюся форму. Форма может быть ориентирована по вертикальной или горизонтальной оси в зависимости от конфигурации требуемой детали. Машины с горизонтальной осью обычно используются для длинных тонких цилиндров, а машины с вертикальной осью часто применяются для колец.

2. Как лить ювелирные изделия с помощью машины для центрифужного литья?

Центрифужное литье — это экономичный и недорогой метод литья ювелирных изделий. Он прост в использовании, быстрый и эффективный. Сначала необходимо создать восковую форму или восковую модель с помощью 3D-принтера или машины для инъекционного литья воска. Восковая модель превращается в ювелирную форму, которая затем заполняется расплавленным металлом для создания индивидуального ювелирного изделия. При использовании машины для инъекционного литья воска сначала изготавливается силиконовая форма. Модель вырезается и заполняется расплавленным воском. После того как воск охлаждается, он готов для формирования «дерева». При использовании 3D-принтера принтер непосредственно печатает восковую модель, которая затем используется для формирования «дерева». Во-вторых, все восковые формы затем прикрепляются к литнику для формирования воскового дерева. Это дерево затем размещается в специальном сосуде. В-третьих, для изготовления гипсовой или инвестиционной формы используется гипс и вода. Воду и инвестицию необходимо точно смешать, чтобы избежать дефектов на металле после литья. Смесь заливается в сосуд и оставляется для высыхания в печи на несколько часов. Верхняя камера машины для вакуумного центрифужного литья может быть заполнена до 350 г металла (платина, палладий или нержавеющая сталь), который должен быть отлит в ювелирное изделие. Плавление происходит в верхней камере машины для вакуумного центрифужного литья, оснащенной функцией индукционного плавления, и расплавленный металл поступает в нижнюю камеру. Сосуд размещается в нижней камере машины, где происходит литье. Охлаждение происходит сразу же. Наконец, после завершения охлаждения проводится очистка и промывка для удаления инвестиционного материала, использованного в процессе литья. Для очистки отлитых ювелирных изделий рекомендуется использовать специальную машину для очистки ювелирных изделий. Эта машина оснащена водяными шлангами, которые моют ювелирные изделия с высокой скоростью и давлением.

3. Как исправить восковую форму в домашних условиях?

Литье по утраченной модели — это технология, которая существует уже очень долго. Воск можно изготовить дома для отливки ювелирных изделий. Для выполнения литья по утраченной модели необходимо создать восковую модель. Для этого нужно специальное восковое сырье, несколько простых инструментов и источник тепла. Можно использовать твердый воск и вырезать его, или мягкий воск, который можно легко обрабатывать руками. Несколько других моделей могут быть изготовлены и прикреплены для формирования воскового литника. Как только восковая модель готова, она помещается в сосуд для дальнейших процессов литья.

4. Как сделать форму для литья по утраченной восковой модели?

Форму можно изготовить с помощью 3D-принтера для смолы или с использованием машины для инъекционного литья воска. С помощью 3D-принтера можно выбрать любой дизайн и напечатать его напрямую. Для машины для инъекционного литья воска расплавленный воск вводится в форму, и когда он охлаждается, его извлекают из формы.

5. В чем разница между литьем в песчаную форму и центрифужным литьем?

В процессе песочного литья расплавленный металл заливается непосредственно в песочную форму. Форма создается, когда шаблон, сделанный из дерева, пластика или металла, помещается в оболочку, и затем песок заполняет оболочку (то есть верхнюю и нижнюю части формы). После добавления песка и его плотного утрамбовывания, матрица удаляется, и оставшуюся полость заполняют расплавленным металлом. После заливки металл застывает, форма открывается, и песок ссыпается с горячего отлива, что приводит к созданию изделия. С другой стороны, центрифужное литье использует центробежную силу, при которой расплавленный металл заливается в вращающуюся форму. Форма может быть ориентирована по вертикальной или горизонтальной оси в зависимости от конфигурации требуемой детали. Машины с горизонтальной осью обычно используются для длинных тонких цилиндров, а машины с вертикальной осью часто применяются для колец.

6. Используется ли сердечник в центрифужном литье?

Ядро — это по сути тело материала, которое формирует компоненты формы. Ядра формируют внутренние полости внутри структуры центрифужного литьевого аппарата, что затем приводит к окончательной форме отлива. Ядро является преградой, которая, когда оно размещается в форме, не позволяет расплавленному металлу заполнить пространство, занятое ядром. Ядра необходимы для создания углублений, выступов и внутренних полостей, которые не являются частью отливок.

7. Что такое литье и какие его преимущества?

Литье производится, когда любой металл плавится и помещается в форму для принятия желаемой формы. Преимущества литья включают:

Массовое производство возможно с помощью литья.
При литье производятся материалы высокого качества.
Металлы можно отливать в любую форму, пруток или слиток.
Литье — это быстрый и эффективный способ производства ювелирных изделий.

8. Какие распространенные дефекты литья?

Некоторые дефекты известны, которые сопровождают металлы и ювелирные изделия после литья. Такие дефекты включают: включения шлака, газовую пористость, неполное литье, усадку, трещины, недолив, смещение/несоответствие, холодные замыкания и т. д.

9. Какие существуют методы литья?

Существует несколько методов, с помощью которых можно отливать ювелирные изделия. Наиболее распространенные методы: песочное литье, ручное вакуумное литье и центрифужное литье.

10. Почему это называется литье по утраченной восковой модели?

Потерянное восковое литье» называется так, потому что восковая модель, созданная ранее, плавится в печи для обжига и не поддается восстановлению, чтобы создать ювелирные изделия.

11. Какой главный недостаток процесса воскового литья?

Недостатки процесса потерянного воска включают:

Литье из воска требует определенного уровня мастерства.
Стоимость оборудования и процесса высока.
Процесс ограничивает размеры объектов из-за размера оборудования.

12. В чем основное различие между полуцентрифужным и центрифужным процессами литья?

Полуцентробежное литье — это вариант центробежного литья. В процессе полуцентробежного литья форма вращается вокруг своей оси симметрии. Формы могут быть постоянными или расширяющимися. Также могут быть использованы сердечники. Форма вращающейся формы придает форму отливке. Центробежная сила эффективно используется для процессов отделения шлака, пополнения расплава и увеличения силы заполнения для отливок с тонкими секциями. Однако этот процесс может привести к дефектам включений и пористости.

13. Каков принцип работы центрифужной муфты?

Центробежное сцепление в основном использует центробежную силу для соединения ведущего вала двигателя с валом трансмиссии. Оно размещается между маховиком двигателя и трансмиссионной системой. Его основная функция — соединить вал двигателя с валом трансмиссии. Оно работает более эффективно на высоких скоростях. Части центробежного сцепления: башмаки, пружина, паук или направляющие, фрикционная прокладка, барабан и др.

14. Что такое вакуумная машина для литья?

Вакуумная литейная машина использует вакуум, который создается с помощью газов, таких как аргон или азот, чтобы всасывать расплавленный металл в форму. Для этого требуется сила, чтобы преодолеть поверхностное натяжение расплавленного металла. Если силы недостаточно, металл просто останется в форме и образует комок. Если силы слишком мало, форма не заполняется должным образом.

15. Как выполнить вакуумное литье?

Для вакуумного литья требуется вакуумная литейная машина, металлы, инвестиция, водяной фляж, восковая форма и т. д. Чтобы сделать вакуумное литье для украшений, первым делом нужно создать модель такого украшения с помощью восковой формы. В зависимости от размера вашего производства можно создать несколько восковых форм. Затем необходимо прикрепить все восковые формы к восковому дереву. Восковое дерево помещается в фляж, в который заливается смесь инвестиций и воды. Смесь должна высохнуть несколько часов, прежде чем ее поместят в вакуумную литейную машину. Вакуумная литейная машина расплавляет металл и заливает его в восковую форму. Процесс плавления и литья происходит в двух разных камерах одной и той же литейной машины. Литье украшений с помощью вакуумной литейной машины позволяет расплавленному металлу правильно формироваться, чтобы достичь высокого уровня производства украшений.

16. Что такое центрифужное литье?

В центрифужном литье расплавленный металл заливается в предварительно разогретую вращающуюся форму. Форма может быть расположена на горизонтальной или вертикальной оси в зависимости от конфигурации желаемой детали. При вращении формы во время заливки расплавленного металла действует центробежная сила, распределяющая расплавленный металл по форме с давлениями, достигающими 100-кратной силы тяжести.

17.Как выполнить вакуумное литье ювелирных изделий?

Вакуумное литье украшений происходит, когда для изготовления украшений используется вакуумная литейная машина. Вакуумная литейная машина имеет две камеры: одна для плавления, а другая для литья. Однако перед помещением в вакуумную литейную машину необходимо подготовить восковые формы моделей украшений.

18. Что происходит после центрифугирования?

Центрифугирование — это процесс разделения, основанный на действии центробежной силы для разделения частиц в твердой-жидкой смеси на две отдельные фазы, состоящие из осадка и центрифугата.

19. Что происходит во время центрифугирования?

Во время центрифугирования расплавленный металл заливается в вращающуюся форму. При вращении формы во время заливки расплавленного металла центробежная сила распределяет расплавленный металл по форме с давлениями, достигающими 100-кратной силы тяжести.

20. Что означает центрифугирование?

Центрифугирование — это техника, используемая для разделения частиц из раствора в зависимости от их размера, формы, плотности, вязкости среды и скорости ротора.

Номер модели	SPB-CPC250
Источник питания	Трёхфазный AC 380V
Мощность	6 кВт (регулируемая)
Применяемый металл	Платина, Палладий, Нержавеющая сталь
Макс. размер опоки	3.5*7 дюймов
Размер тигля	D65.5мм*H130мм
Метод центрифугирования	Кривошипный механизм
Метод охлаждения	Водяное охлаждение
Метод подъёма	Пневматический
Размеры	140140120 см
Вес	500 кг