Установка водной атомизации металла
Профессиональный производитель в Китае
- Массовое производство порошков из золота, серебра, платины, палладия, меди, цинка, алюминия и других драгоценных и недрагоценных металлов.
- Давление воды может регулироваться для контроля размера частиц.
- Производительность: быстрое производство металлического порошка от 10 до 100 кг.
- 80% металлического порошка может иметь размер частиц менее 50 меш.
- Сниженная скорость растворения металла в царской водке позволяет повысить эффективность производства.
SuperbMelt использует комбинацию плавильной печи и установки водной атомизации металла для получения порошка из большинства металлов и сплавов. Особенно это касается тугоплавких металлов с высокой температурой плавления и высокой реакционной способностью, включая Au, Ag, Pd, Pt, Co, Cu, Ni, Fe, Zn и др.
В традиционном процессе измельчения металла из-за физических ограничений невозможно получить порошок с требуемой чистотой и тонкостью в соответствии с запросами клиентов.
Наша установка водной атомизации металлического порошка может изготавливать порошок с размером частиц в пределах 50–200 меш в соответствии с технологическими требованиями заказчика.
При использовании сверхвысокого давления воды металлическая жидкость разбивается на мелкие капли, которые после быстрого охлаждения в воде образуют множество субсферических и неправильной формы частиц. Под защитой инертного газа получается готовый порошок с очень мелкой структурой.
Наш распылитель металлического порошка может быть настроен в соответствии с промышленным применением, условиями эксплуатации, требованиями к производительности и другими потребностями клиента.
У нас есть базовое оборудование для металлов, таких как золото, серебро и медь, с температурой плавления до 1500°C. Кроме того, у нас имеется оборудование с температурой до 2200°C, специально разработанное для нержавеющей стали, платины, палладия, родия и других металлов. Диапазон плавления составляет от 10 до 100 кг, а мощность — от 15 до 100 кВт.
Многоуровневая защита оборудования
Наше оборудование для производства металлического порошка оснащено системой многоуровневой защиты, включая защиту от короткого замыкания, перегрузки по току и перенапряжения.
Реализована защита от перегрева, а также разделение воды и электричества. При возникновении неисправности срабатывает система сигнализации, что значительно повышает безопасность оператора. Правильная эксплуатация позволяет значительно продлить срок службы оборудования.
Полностью автоматическая работа
Оборудование оснащено системой управления PLC и может работать полностью в автоматическом режиме.
Конструкция машины проста, интерфейс экрана понятен, запуск осуществляется нажатием одной кнопки. Не требуется профессиональная подготовка. Мы предоставляем онлайн- и офлайн-обучение, что позволяет существенно сократить расходы на подготовку персонала.
Высокая производительность
Высоконапорная водяная система значительно повышает эффективность распыления, позволяя производить до 25 кг металлического порошка в час.
Размер фракции порошка (по числу мешей) может быть отрегулирован в соответствии с технологическими требованиями.
Наша технология водяной атомизации не только значительно сокращает время производства, но и существенно снижает себестоимость продукции.
Широкая область применения
Наш распылитель для производства металлического порошка подходит для многих отраслей: заводы по переработке и очистке металлов, производство припоя, новые материалы, переработка драгоценных металлов.
Подходит для широкого спектра металлов: платина, палладий, золото, серебро, медь и др. Мы поставляем эту технологию в ведущие университетские лаборатории, заводы по производству новых материалов, ювелирные предприятия и другие учреждения.
Область применения металлического порошка чрезвычайно широка — она охватывает военную промышленность, машиностроение, приборостроение, металлургическую отрасль, производство электронной техники и бытовых приборов, включая запасные части, сырьё, комплектующие, оборудование для спекания и оборудование для подготовки порошков.
Конфигурация плавильной печи может быть индивидуально настроена — от 10 кг до 100 кг. Независимо от того, является ли ваш завод небольшим перерабатывающим предприятием по обработке драгоценных металлов или крупным заводом по обработке металлических материалов, мы можем предложить наиболее подходящее решение.
Конкретное применение продукции:
автомобили, текстильное оборудование, промышленные швейные машины, электроинструменты, слесарные и хозяйственные инструменты, электрооборудование и другие детали, производимые методом порошковой металлургии.
Классификация:
пористые материалы, антифрикционные материалы, фрикционные материалы, конструкционные элементы, инструментальные и штамповые материалы, электромагнитные материалы и жаропрочные материалы.
| Модель | SPB-VPM4 | SPB-VPM10 | SPB-VPM30 | SPB-VPM50 | SPB-VPM100 |
| Напряжение | 380V | ||||
| Мощность | 45кВт | 25кВт | 50кВт | 70кВт | 100кВт |
| Макс. температура | 1600–2600℃ | ||||
| Время плавления | 15–20 мин | 20–25 мин | |||
| Макс. вместимость | 4 кг (Pt) | 10 кг (Au) | 30 кг (Au) | 50 кг (Au) | 100 кг (Au) |
| Применимые металлы | Au, Ag, Cu, Pt, Pd, Rh | ||||
| Размер частиц | 50–200 меш | ||||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||||
| Время измельчения | 20 мин | 35 мин | 60 мин | ||
| Габариты | 1500×1300×2100 мм | ||||
| Вес | 800 кг | 850 кг | 900 кг | ||
Метод водной атомизации
Вода может использоваться повторно, что делает процесс более экологичным и экономичным
Быстрое плавление
Скорость плавления очень высокая, что экономит время и снижает затраты, повышая производственную эффективность
Контейнер для порошка из нержавеющей стали
Используется контейнер для сбора порошка из нержавеющей стали, чтобы избежать прилипания порошка и эффективно предотвратить потери материала
Почему SuperbMelt Водный Металлический Атомайзер
2 года гарантии
Гарантия на наше оборудование на один год дольше, чем гарантия, предоставляемая другими заводами.
Одобрено ISO CE SGS
Профессиональные сертификационные органы подтверждают, что машины имеют высокое качество.
Сильная команда сервиса
Наш профессиональный инженер ответит на вашу проблему в течение 24 часов.
Любые вопросы о водяном металлоопрыскивателе SuperbMelt
Руководство по водяному металлоопрыскивателю SuperbMelt
Особенности и Преимущества
В настоящее время широкое применение различных технологий производства металлического порошка значительно продвинуло технологию порошковой металлургии. Благодаря относительно стабильному производственному процессу, малому количеству неконтролируемых факторов и низкой стоимости технологии водяной атомизации порошка, она получила широкое распространение в различных отраслях промышленности.
Низкие производственные затраты
Технология водяной атомизации порошка обеспечивает простой и короткий производственный процесс на основе традиционного процесса измельчения, благодаря чему производственные затраты ниже, и она отлично подходит для недорогих продуктов, где важно контролировать себестоимость.
Широкий диапазон производства
Конфигурация плавильной печи может быть настроена в диапазоне от 10 кг до 100 кг. Независимо от того, небольшой ли это перерабатывающий завод по рафинированию драгоценных металлов или крупный завод по обработке металлических материалов, мы можем предоставить наиболее подходящее решение.
Сильный антиокислительный эффект
Наше оборудование оснащено системой защиты инертным газом. При производстве порошка в камеру атомизации вводится инертный газ, который защищает атмосферу, снижая окисление металлов и сплавов, и снижая содержание кислорода в готовом порошке.
Снижение потерь и уровня загрязнений
Атомизаторы, сепараторы, камеры сбора и другие компоненты выполнены из нержавеющей стали, что предотвращает прилипание порошка, облегчая очистку, уменьшая потери металлического порошка и исключая риск смешивания и загрязнения металлов.
Экологичность
Продукты, полученные с использованием технологии водяной атомизации, обладают высоким качеством и не требуют использования химических реагентов.
Одновременно вода может быть повторно использована, что обеспечивает высокий уровень экологической безопасности, реализуя экологичность и отсутствие загрязнений.
Как использовать водяной металлоопрыскиватель SuperbMelt
Плавка металла
- Нажмите кнопку открытия на экране, поместите металл в плавильную печь, затем закройте люк и заблокируйте дверцу печи.
- После установки параметров через систему PLC можно начинать плавку.
- Во время плавки используется система электромагнитного перемешивания, которая делает расплав более однородным.
- Когда расплавленный металл достигает определённой температуры, он поступает в атомизатор через сопло тигля.
Атомизация расплава
- После попадания расплава в камеру атомизации он разбивается на мелкие капли под действием системы высокого давления воды.
- Затем капли попадают в охлаждающую жидкость оборудования, где расплав затвердевает в металлический порошок.
- Когда порошок попадает в короб для сбора порошка, его необходимо выдержать некоторое время, а затем отфильтровать после осаждения.
Состав водяного металлоопрыскивателя SuperbMelt
Наш водяной металлический атомизатор требует взаимодействия высококлассных компонентов машины для достижения такой высокой эффективности и качества готовой продукции. Например, плавильная система, грануляционная форма, система атомизации, система высокого давления воды, камера сбора порошка, система возврата воды, система управления и т.д.
1. Плавильная система
Оснащена многофункциональной плавильной печью для металлического плавления, используется с подходящей тигелью.
2. Грануляционная форма
Металл плавится и превращается в гранулы через эту часть.
3. Система атомизации
Обеспечивает высокое давление воды для распылительных сопел.
4. Камера сбора порошка
Устройство из нержавеющей стали для сбора порошка и гранул с большим объемом.
5. Система возврата воды
Устройство для возврата и фильтрации технологической воды.
6. Система управления
Работа через сенсорную панель с PLC системой управления.
Часто задаваемые вопросы об атомизаторе металла
Что такое процесс водяной атомизации
Водяной металл атомайзер, также известный как машина для производства металлического порошка с ультравысоким давлением воды, используется для измельчения расплава металла. Традиционный метод измельчения заключается в том, чтобы вылить расплавленный металл в воду, в результате чего образуются мелкие частицы металла. Однако этот способ обладает низкой эффективностью и недостаточным качеством готовой продукции.
Процесс водяной атомизации позволяет непрерывно рафинировать металлический порошок в среде с максимальным давлением воды до 150 МПа. Высокое давление может достигать 50–150 МПа, и мелкий металлический порошок получается за счёт воздействия струи воды под высоким давлением и её столкновения с расплавленным металлом.
Метод ультравысокого давления водяной атомизации, разработанный SuperbMelt, прост в реализации, технология легко контролируется, а уровень автоматизации оборудования высок. В результате получаются продукты высокого качества при низкой себестоимости.
Измельчение порошка методом водяной атомизации — это быстроразвивающийся инновационный процесс в отрасли порошковой металлургии.
Водяной атомизатор металла против газового атомизатора в производстве металлического порошка
Атомизация — это процесс измельчения металлического расплава в порошок под действием внешней силы.
Использование высокоскоростного воздушного потока называется газовой атомизацией; использование потока воды под высоким давлением называется водяной атомизацией.
Различия в форме порошка
Порошки, полученные водяной и газовой атомизацией, значительно различаются по форме. Водяной атомизированный порошок имеет неправильную форму, тогда как порошок, полученный газовой атомизацией, — сферическую.
Насыпная плотность и текучесть металлического порошка зависят от формы частиц, поэтому водяной и газовый порошки подходят для разных областей применения, и пользователи могут выбирать их в соответствии со своими потребностями.
Различия в стоимости производства
Производственные затраты на газовую атомизацию выше, чем на водяную, поскольку при газовой атомизации требуется расход атомизирующего газа.
В случае водяной атомизации основное потребление связано с электричеством, используемым для работы водяного насоса. Поэтому порошки, полученные газовой атомизацией, как правило, дороже порошков, полученных водяной атомизацией.
Руководство по часто задаваемым вопросам о водяном металлоатомизаторе SuperbMelt
- 1. Какие металлические порошки можно производить с помощью водяного металлоатомизатора?
- 2. Как выбрать мощность машины?
- 3. Можно ли настроить машину для производства металлического порошка по индивидуальному заказу?
- 4. Можно ли регулировать размер частиц порошка?
- 5. Какой тип печи используется в плавильном устройстве оборудования?
1. Какие металлические порошки можно производить с помощью водяного металлоатомизатора?
Золото, серебро, медь, железо, платина, палладий, родий
2. Как выбрать мощность машины?
Наше оборудование имеет мощность от 15 кВт до 100 кВт, которую можно выбрать в зависимости от соответствующего объёма плавки металла:
15 кВт: 10 кг золота, 4 кг платины, 5 кг серебра
35 кВт: 30 кг золота, 10 кг платины, 15 кг серебра
70 кВт: 50 кг золота, 15 кг платины, 25 кг серебра
100 кВт: 100 кг золота, 50 кг серебра
Если используются другие металлы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
3. Можно ли настроить машину для производства металлического порошка по индивидуальному заказу?
Если необходимо производить порошок золота и серебра, достаточно сделать отверстие в дне тигельной формы, а для платины, палладия и родия требуется замена плавильного устройства.
4. Можно ли регулировать размер частиц порошка?
Размер частиц порошка можно регулировать, меняя давление воды, регулируемый диапазон — 50-200 меш.
5. Какой тип печи используется в плавильном устройстве оборудования?
Применяется индукционная печь средней частоты с плавильной мощностью в диапазоне 10–100 кг, которую можно выбрать в зависимости от потребностей.
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited