индукционные печи для меди

Индукционная печь SuperbMelt для плавки меди (ёмкость плавки 80-250 кг)

SuperbMelt Fantastic Melt Индукционная плавильная печь для меди с ёмкостью от 80 до 250 килограммов позволяет одновременно плавить медь, золото, серебро и другие металлы.

Электрическая наклонная плавильная печь разработана для управления одним человеком. Основу конструкции составляет стальная рама, на которой крепится основной корпус печи. Печь можно наклонять в любом направлении с помощью ручного управления.

Её отличительные характеристики включают компактные размеры, быстрое плавление и энергосбережение. Это самый экономичный вариант для литья металла в небольших количествах.

Параметры

Особенности и преимущества

Параметры

Особенности и преимущества

Почему индукционная печь SuperbMelt для плавки меди

Профессиональная команда НИОКР:

Более 15 лет опыта НИОКР в области золотого оборудования при поддержке ведущей инженерной команды

Высокое качество:

Для производства используются только электрические компоненты известных брендов

Одобрено ISO CE SGS:

Профессиональные сертификационные организации подтверждают высокое качество машин

Любые вопросы о электрической печи SuperbMelt для плавки меди

Руководство по индукционным печам для плавки меди

Давайте начнём:

Глава 1: Откуда берётся медь?

1.1. Добыча медной руды 1.2. Выплавка металла 1.3. Современное применение

Глава 2: Применение меди

2.1. Искусство и декоративные изделия 2.2. Инструменты и машиностроение 2.3. Монеты и валюта

Глава 3: Как выбрать правильную печь для плавки меди?

3.1. Метод нагрева 3.2. Вместимость 3.3. Требования к применению

Глава 4: Заключение

Глава 1:

Откуда берётся медь?

Основным источником меди является медная руда — природное месторождение минералов, находящееся в земной коре. Халькопирит, часто называемый медным колчеданом, и борнит — две из наиболее распространённых медных руд. Эти руды содержат различные соединения меди или оксиды.

Для добычи меди часто применяются процессы добычи и извлечения. После добычи медной руды из шахты используются такие операции, как дробление, измельчение и обогащение, чтобы отделить медные минералы от других горных и минеральных компонентов.

1.1. Добыча медной руды

Добыча медной руды — это процесс извлечения минералов или руд, содержащих медь, из земной коры для дальнейшей обработки и очистки. Медь является одним из самых часто добываемых металлов благодаря широкому спектру промышленных применений. Процесс добычи медной руды обычно включает несколько этапов:

Исследование: Геологи и специалисты по добыче проводят обследования и разведочные работы для выявления потенциальных месторождений медной руды. Это включает геологическое картирование, отбор проб и бурение для оценки качества, количества и местоположения медносодержащих пород.
Разработка шахты: После определения перспективного месторождения разрабатывается шахта. Это включает строительство инфраструктуры, такой как подъездные дороги, туннели и стволы, для доступа к руде под землей.
Бурение и взрывные работы: Для извлечения медной руды из земли обычно применяются методы бурения и взрывных работ. В рудном теле сверлят отверстия, вставляют взрывчатку и контролируемыми взрывами разрушают породу на более мелкие куски.
Добыча руды: Разрушенная медная руда затем извлекается из шахты. В зависимости от глубины руды и размера месторождения применяются различные методы добычи, такие как подземная и открытая добыча.
Обработка руды: После добычи медная руда может потребовать дополнительной обработки для отделения ценных медных минералов от окружающей породы и примесей. Это может включать дробление, измельчение и различные методы обогащения.
Транспортировка и перевозка: Обработанная медная руда транспортируется на перерабатывающие заводы или плавильни, часто с использованием грузовиков, конвейерных лент или других средств транспортировки.
Плавка или рафинирование: На перерабатывающих заводах или плавильнях медная руда подвергается процессам плавки или рафинирования для извлечения чистого металла. Плавка включает нагрев руды до высоких температур для отделения меди от примесей.
Экологический менеджмент: Ответственные методы добычи включают мероприятия по минимизации воздействия горных работ на окружающую среду. Это включает меры по предотвращению эрозии почвы, контролю загрязнения воды и снижению разрушения среды обитания.
Управление отходами: Управление отходами, образующимися в процессе добычи, такими как хвосты (отходы породы и минеральные остатки), является важным аспектом устойчивого горного дела.
Рекультивация и закрытие: После завершения горных работ участки шахт часто рекультивируются и восстанавливаются до естественного состояния или переоборудуются для других целей. Планы закрытия обеспечивают долгосрочное экологическое и безопасное управление участком.

Добыча медной руды — значимая отрасль во всем мире, обеспечивающая важное сырье для различных секторов, включая строительство, электронику, транспорт и энергетику. Ответственные методы добычи стремятся сбалансировать экономическую выгоду с…

environmental and social considerations.

1.2. Выплавка металла

Высокие температуры используются в процессе плавки для отделения металла от руды или других основных материалов. Плавка удаляет примеси и другие неметаллические компоненты из металла, содержащегося в руде, оставляя более чистый металл. В зависимости от типа металла и руды, подвергаемых обработке, различные процессы плавки могут включать различные специфические процедуры. Общие этапы плавки металла следующие:

Получение руды, содержащей металл, который нужно извлечь, — первый шаг в процессе плавки. Руду может потребоваться дробить, измельчать или иным образом обрабатывать, чтобы сделать её пригодной для плавки. Руда часто добывается из земной коры.
Обжиг (необязательно): Руду иногда обжигают, нагревая её на воздухе для удаления некоторых примесей или изменения химического состава руды. Для обжига может использоваться специализированная печь или печь-калорифер.
Плавильная печь: Для плавки подготовленной руды используется плавильная печь. В зависимости от металла, подвергаемого плавке, может использоваться различный тип печи. К распространённым типам печей относятся доменные печи, отражательные печи и электропечи дугового типа.
Нагрев: Печь нагревается до высоких температур, часто выше точки плавления металла. Металл в руде расплавляется при высокой температуре и отделяется от других материалов.
Отделение: Шлак или примеси, которые всплывают во время плавки, могут быть удалены с поверхности. Внизу печи собирается очищенный расплавленный металл.
Литьё: Металл заливается в формы для придания необходимой формы или вида. Для дальнейшей обработки металл может быть отлит в слитки, прутки или другие формы.
Охлаждение: После охлаждения происходит затвердевание отлитого металла. Процесс охлаждения может регулироваться для достижения определённых свойств конечного металлического изделия.
Дополнительная обработка: В зависимости от предназначения металла могут выполняться дополнительные процессы, такие как прокатка, ковка или механическая обработка.
Контроль качества: Для обеспечения соответствия металла определённым требованиям по чистоте, прочности и другим характеристикам часто применяются процедуры контроля качества.

Плавка — важный процесс для производства различных металлов, таких как железо, медь, алюминий и другие. Это ключевой элемент металлургической отрасли, используемый для изготовления разнообразных изделий для строительства, производства и других секторов экономики.

1.3. Современное применение

Медь по-прежнему является важным компонентом в современной инженерии. Она используется во многих различных отраслях, включая электронику, электротехнику, строительство, транспорт, здравоохранение и оборонные технологии. Медь является предпочтительным материалом для электрических деталей, кабелей и двигателей благодаря своим проводящим и температурным характеристикам.

Глава 2:

Применение меди

Электроника: проводка и компоненты.
Строительство: трубы, кровля и фасады.
Транспорт: автомобили и самолёты.
Медицинское оборудование: инструменты и устройства.
Военная техника: боеприпасы и оборудование.
Ювелирные изделия: кольца, браслеты и другое.
Художественные скульптуры: статуи и фигурки.
Домашний декор: вазы, лампы и миски.
Посуда: кастрюли, сковородки и столовые приборы.
Архитектурные детали: крыши и фасады.

2.1. Искусство и декоративные изделия

Медь является популярным материалом для создания скульптур и художественных произведений благодаря своей ковкости и способности сохранять сложные формы. Художники часто используют медь для изготовления скульптур, статуй и
фигурок, которые одновременно эстетичны и долговечны.
Уникальный внешний вид: медь имеет характерный красновато-коричневый оттенок, и с возрастом на поверхности металла образуется патина — естественный слой оксида меди, который придаёт произведениям искусства дополнительную эстетическую и архивную ценность.
Медь ковка, что облегчает её обработку и позволяет формировать различные формы и текстуры для создания уникальных, индивидуальных изделий.
Долговечность: изделия из меди обычно обладают исключительной прочностью, долго сохраняют привлекательный внешний вид и устойчивы к коррозии и окислению.
Медь обладает хорошей теплопроводностью, что делает её идеальным материалом для изготовления нагревательных и осветительных приборов, таких как лампы и подсвечники.
Медные скульптуры и произведения искусства часто признаются коллекционными предметами искусства, а их декоративное влияние способно улучшить интерьер или экстерьер.
Украшения: медные ювелирные изделия с оригинальным дизайном и привлекательностью, такие как кольца, ожерелья и серьги, обычно используются для личного украшения и самовыражения.
Культурное наследие: медные скульптуры, алтари и ритуальные предметы имеют большое религиозное, историческое и культурное значение в различных обществах.
Уход: изделия из меди легко очищаются и ухаживаются, что позволяет сохранять их красоту и упрощает обслуживание.

2.2. Инструменты и машиностроение

Инструменты: благодаря исключительной износостойкости и антикоррозийным свойствам медь и медные сплавы, такие как бронза, используются для изготовления различных инструментов. Медные инструменты часто применяются в таких сферах, как металлургия и строительство.
Подшипники: бронза и латунь, два медных сплава, используются для производства подшипников и втулок. Эти материалы идеально подходят для машин и механических систем благодаря высокой несущей способности и низкому трению.
Шестерни: медные сплавы применяются при производстве шестерен, так как они обладают хорошей износостойкостью и способностью выдерживать большие нагрузки. Медные шестерни используются в различных машинах, включая промышленное оборудование и двигатели.
Крепежные изделия: медные крепежные элементы, такие как винты и болты, применяются во многих механических областях, особенно там, где важна коррозионная стойкость. Их часто выбирают для морских и шельфовых условий.
Теплообменники: благодаря отличной теплопроводности медь является предпочтительным материалом для теплообменников. В системах кондиционирования, холодильного оборудования и промышленности теплообменники играют важную роль.
Трубопроводы: медные трубы и трубки широко используются для транспортировки жидкостей, газов и хладагентов в механических системах. Они надёжны благодаря устойчивости к коррозии и способности выдерживать высокое давление и температуру.
Электрические соединения: медь — распространённый материал для соединений, клемм и контактов в механическом и электрическом оборудовании благодаря высокой электрической проводимости.
Пружины: медные сплавы, такие как фосфорная бронза, применяются для изготовления пружин, используемых в различных механических устройствах. Такие пружины обладают хорошей коррозионной стойкостью и прочностью.
Матрицы и формы: при производстве, например, штамповке металла и литье под давлением, матрицы и формы делают из медных сплавов, таких как бериллиевая медь. Они обеспечивают высокую теплопроводность и износостойкость.
Медные сплавы используются для надёжного соединения металлических деталей при сварке и пайке. Хорошая теплопроводность меди помогает равномерно распределять тепло во время этих процессов.

В заключение, медь и её сплавы играют ключевую роль в изготовлении инструментов и других механических компонентов благодаря своим выдающимся механическим свойствам, коррозионной стойкости и теплопроводности. Эти характеристики делают медь отличным материалом для различных деталей и оборудования в области машиностроения.

2.3. Монеты и валюта

Монеты: Медь используется для изготовления монет уже очень долгое время. Чтобы придать монетам подходящие характеристики, её часто сплавляют с другими металлами, такими как цинк или никель. Благодаря доступности, невысокой стоимости и прочности, медь широко применяется для производства мелких монет, например, пенни и центов.
Медные пенни: Одноцентовая монета (пенни) традиционно изготавливалась преимущественно из меди во многих странах, включая США. Медные пенни, которые используются и сегодня, легко узнать по характерному красновато-коричневому цвету.
Монеты из медных сплавов: В некоторых странах монеты различных номиналов производятся из медных сплавов, таких как бронза или латунь. Эти сплавы обеспечивают оптимальное сочетание прочности, коррозионной стойкости и привлекательного внешнего вида.
Коллекционные монеты: Монеты из меди и медных сплавов часто выпускаются в качестве памятных или коллекционных экземпляров. Коллекционеров привлекают уникальные дизайны, ограниченный тираж и необычные отделки таких монет.
Токены: В некоторых сферах, таких как общественный транспорт, азартные игры или рекламные акции, используются медные жетоны или предметы, похожие на монеты. Эти токены часто содержат медь и внешне напоминают обычные монеты.
Антибактериальные свойства: Медь обладает природными антибактериальными свойствами, поэтому некоторые монеты изготавливаются с использованием меди, чтобы помочь предотвратить распространение микробов при обращении с наличными.
Историческое значение: В многих странах медные монеты и денежные знаки имеют важное историческое и культурное значение. Они часто содержат изображения, символы и надписи, отражающие историю и ценности народа.
Монеты из меди и медных сплавов широко используются в памятных и коллекционных целях. Их необычные дизайны, ограниченный тираж и уникальная отделка привлекают коллекционеров.
Токены: Медные жетоны или предметы, похожие на монеты, применяются в таких областях, как общественный транспорт, казино и рекламные мероприятия. Эти токены напоминают обычные монеты и часто содержат медь.
Некоторые монеты изготавливаются из меди благодаря её естественным антибактериальным свойствам, что помогает снизить передачу микробов при обращении с денежными знаками.
Историческое значение: Медные монеты и денежные знаки имеют значимое историческое и культурное значение во многих странах, отражая историю и идеалы народа через изображения, символы и надписи.

Глава 3:

Как выбрать правильную печь для плавки меди?

При выборе лучшей печи для плавки меди учитывайте такие факторы, как тип нагрева (индукционный или сопротивления), ёмкость, точность контроля температуры, эффективность, восстановление металла, особенности безопасности, адаптивность, простота обслуживания, экологические аспекты, бюджет, репутация поставщика и возможности кастомизации.
Сбалансировав эти параметры, вы сможете выбрать печь, которая наилучшим образом соответствует вашим производственным потребностям.

3.1. Метод нагрева

Индукционная печь:
Преимущества:
- Высокая эффективность: Индукционные печи известны своей энергоэффективностью и быстрым нагревом.
- Точный контроль температуры: Обеспечивают точный контроль температуры, что важно для предотвращения избыточного окисления при плавке меди.
- Чистота и экологичность: Индукционный нагрев минимизирует выбросы.
- Низкие эксплуатационные расходы: Позволяют экономить энергию в долгосрочной перспективе.
Применение:
- Идеально подходят для плавки меди благодаря способности быстро достигать высоких температур.
- Подходят для разных масштабов производства — от небольших мастерских до крупных промышленных предприятий.
Электрическая сопротивленческая печь:
Преимущества:
- Простота: Электрические сопротивленческие печи просты в эксплуатации.
- Экономичность для мелкомасштабных применений.
- Подходят для металлов с низкой температурой плавления.
Применение:
- Мелкие производства, не требующие очень высоких температур.
- Ремесленные мастерские и небольшие литейные производства.

3.2. Вместимость

Определите, что вам нужно с точки зрения производства сейчас и в будущем. Подумайте, сколько меди или другого металла вам необходимо плавить ежедневно, еженедельно или ежемесячно.
Размер партии: Разные печи рассчитаны на разные размеры партий. Некоторые предназначены для крупносерийного производства, тогда как другие идеально подходят для небольших объемов. Убедитесь, что ёмкость печи соответствует размеру партии, которую вам нужно обрабатывать.
Масштабируемость: Если вы ожидаете рост объёмов производства, разумно выбрать печь с достаточной ёмкостью для удовлетворения будущих потребностей. Это позволит избежать частых обновлений или замены печи.
Эффективность: Помимо достаточной ёмкости, важно учитывать энергоэффективность печи. Слишком большая печь может потреблять больше энергии, чем необходимо, и увеличить затраты на эксплуатацию. Для максимальной эффективности выбирайте печь, способную обрабатывать обычный размер вашей партии.
Ограничения по пространству: Учитывайте доступное пространство в вашем помещении. Проверьте, что выбранная печь по размерам комфортно и безопасно помещается в вашем рабочем пространстве с учётом её ёмкости.
Индивидуальная настройка: Некоторые производители печей предлагают возможность настройки ёмкости. Обсудите с производителем ваши конкретные потребности, чтобы рассмотреть варианты кастомизации.

3.3. Требования к применению

Учтите, будете ли вы плавить чистую медь или различные типы медных сплавов (например, бронзу или латунь). Для некоторых применений могут потребоваться определённые сплавы с особыми свойствами, и печь должна быть совместима с этими материалами.

Контроль температуры: Поскольку медь чувствительна к окислению, крайне важно поддерживать строгий контроль температуры в процессе плавки, чтобы избежать избыточного окисления. Убедитесь, что печь может точно регулировать температуру в соответствии с требованиями вашего применения.
Рассчитайте объём производства на день, неделю или месяц. Ёмкость печи должна соответствовать вашим производственным потребностям и целям.
Скорость плавки: Для удовлетворения производственных требований некоторым процессам нужна быстрая плавка. Для таких задач хорошо подходят индукционные печи, известные своей высокой скоростью нагрева.
Учитывайте чистоту и качество расплавленной меди, необходимой для вашего применения. Проверьте, что медь, получаемая в печи, обладает нужными свойствами и содержит минимальное количество примесей.
Проверьте совместимость печи с формами или тиглями, которые вы планируете использовать, если они требуются для вашего производства. Совместимость обеспечит беспрепятственный производственный процесс.
Экологические нормы: В зависимости от региона и отрасли могут действовать требования по выбросам и утилизации отходов. Выбирайте печь, которая соответствует этим нормам и при необходимости оснащена системами контроля выбросов.
Требования безопасности: Для разных применений могут существовать особые требования по безопасности. Убедитесь, что печь отвечает стандартам безопасности, специфичным для вашей отрасли.
Энергоэффективность: Обратите внимание на энергоэффективность печи, особенно если вы хотите снизить эксплуатационные расходы или достигать целей устойчивого развития. Печи с низким энергопотреблением помогут улучшить экономические показатели.
Обслуживание и простой: Учтите требования к техническому обслуживанию печи и возможные простои, связанные с ним. Выбирайте печь, которая минимизирует перебои в производстве и соответствует вашему плану обслуживания.

Интеграция с существующим оборудованием: Если печь должна работать в связке с другими машинами или процессами в вашей производственной цепочке, убедитесь, что интеграция будет проходить гладко.

Глава 4:

Заключение

Печь для плавки меди SuperbMelt, известная как «Fantastic Melt Induction Furnace», предлагает универсальное и эффективное решение для различных задач по плавке меди. Эта индукционная печь предназначена для плавки от 80 до 250 килограммов меди, а также других металлов, таких как золото и серебро, за один цикл.

В заключение, индукционная печь SuperbMelt Fantastic Melt для плавки меди выделяется как исключительный выбор для различных промышленных применений. Она обладает множеством преимуществ, включая высокую температуру плавления, точное управление температурой и высокую эффективность. Благодаря способности достигать и поддерживать необходимые температуры для плавки меди и эффективным нагревательным элементам, печь обеспечивает оптимальные результаты. Встроенная цифровая система управления помогает предотвратить чрезмерное окисление, что особенно важно при работе с медью. Кроме того, быстрое нагревание и равномерное распределение тепла способствуют повышению производственной эффективности, что делает её подходящей для производств разного масштаба. Наличие системы утилизации тепла подчеркивает приверженность к сохранению ресурсов и защите окружающей среды.

Универсальность этой печи позволяет адаптироваться к различным отраслям и сферам применения, что делает её ценным инструментом. Меры безопасности и тепловая защита обеспечивают безопасность персонала, работающего в условиях высоких температур. В целом, индукционная печь SuperbMelt для плавки меди является экономичным и надежным решением для тех, кто ищет эффективное и точное оборудование для плавки меди. Компактные размеры, энергосбережение и удобство эксплуатации делают её выгодным вариантом как для малых, так и для крупных промышленных предприятий.

Часто задаваемые вопросы о печах для плавки меди

1. Какая печь используется для плавки меди?

Печь, специально предназначенная для плавки меди, называется «печь для плавки меди». Температура плавления меди составляет приблизительно 1 084 °C (1 984 °F). Существуют различные типы печей для плавки меди, включая электросопротивительные печи, индукционные печи и газовые печи. Каждая из них имеет свои преимущества и области применения. Эти печи играют важную роль в таких отраслях, как литьё металлов, металлургия и производство, где расплавленная медь необходима для различных процессов.

2. Можно ли плавить медь в индукционной печи?

Да, медь можно плавить в индукционной печи. Индукционные печи широко используются для плавки различных металлов, включая медь. Они используют электромагнитную индукцию для нагрева материала непосредственно изнутри, что делает их эффективными для плавки меди и других электропроводящих материалов. Индукционные печи обеспечивают точный контроль температуры и применяются в литейных, производственных и других промышленных процессах, где требуется плавка меди.

3. До какой температуры должна нагреваться печь, чтобы расплавить медь?

Печь должна достигать температуры выше точки плавления меди, чтобы эффективно её расплавить. Плавится медь при температуре около 1 084 °C. Поэтому печь для плавки меди должна достигать температуры выше этого порога, чтобы медь полностью расплавилась и могла быть использована для литья или обработки. Индукционные печи и другие высокотемпературные печи обычно используются именно по этой причине — они способны эффективно достигать и поддерживать такие высокие температуры.

4. Как индукционная печь плавит медь?

Индукционная печь использует принцип электромагнитной индукции для нагрева меди. Высокочастотная катушка создает электромагнитное поле, которое индуцирует вихревые токи в медном материале, быстро нагревая его и в конечном итоге расплавляя.

5. Почему стоит выбрать индукционную печь для плавки меди?

Индукционные печи имеют такие преимущества, как высокая эффективность, быстрый нагрев, точный контроль температуры и равномерное распределение тепла, что делает их идеальными для плавки меди. Кроме того, они экономят энергию и ресурсы, а также являются экологически безопасными.

6. Какие медные сплавы можно плавить в индукционной печи?

Индукционные печи подходят для плавки различных медных сплавов, включая чистую медь, латунь, бронзу и другие. Они легко адаптируются к различным видам сплавов.

7. Как предотвратить чрезмерное окисление при плавке меди в индукционной печи?

Точный контроль температуры является ключом к предотвращению чрезмерного окисления. Индукционные печи обычно оснащены цифровыми системами управления температурой, которые позволяют поддерживать инертную атмосферу и снижают степень окисления во время плавки.

8. Какие функции безопасности предусмотрены в индукционных печах для плавки меди?

Индукционные печи, как правило, оснащены системами защиты, такими как тепловая защита и аварийное отключение, чтобы обеспечить безопасность персонала, работающего в условиях высоких температур.

9. Как часто требуется техническое обслуживание индукционной печи?

Да, индукционные печи часто имеют настраиваемую мощность и объём плавки, что позволяет использовать их как для небольших мастерских, так и для крупных промышленных предприятий.

10. How often does an induction furnace require maintenance?

Частота обслуживания зависит от условий эксплуатации, но индукционные печи обычно требуют регулярных проверок и технического обслуживания для обеспечения стабильной работы. Конкретные требования к обслуживанию могут варьироваться в зависимости от модели и интенсивности использования.

Модель		MTF-15	MTF-25	MTF-35	MTF-45	MTF-70	MTF-90	MTF-110	MTF-160
Макс. потребляемая мощность		15KW	25KW	35KW	45KW	70KW	90KW	110KW	160KW
Макс. потребляемый ток		23A	36A	51A	68A	105A	135A	168A	240A
Входное напряжение		Трёхфазное 340В ~420В 50/60Гц
Частота колебаний		1K~20KHz
Требования к охлаждающей воде	Гидравлическое давление	≥0.2Mpa		≥0.3Mpa
	Расход	≥6L/мин		≥20L/мин
Температура воды		≤45℃
Генераторный блок	Вес	28кг	29кг	52кг	52кг	57кг	91кг	99кг	134кг
	Объём	51×28×49см		65×35×58см			78×40×88см		78×50×88см
Трансформаторный блок	Вес	35кг	35кг	35кг	38кг	52кг	68кг	95кг	95кг
	Объём	62×30×53см				64×48×58см		64×65×61см

Модель	Fe, нержав. сталь	Cu, Au, Ag	Al, алюминиевый сплав	Модель	Fe, нержав. сталь	Cu, Au, Ag	Al, алюминиевый сплав
MTF-15	3кг	10кг	3кг	MTF-70	25кг	80кг	25кг
MTF-25	5кг	20кг	5кг	MTF-90	40кг	120кг	40кг
MTF-35	10кг	30кг	10кг	MTF-110	50кг	150кг	50кг
MTF-45	18кг	50кг	18кг	MTF-160	100кг	250кг	100кг
Примечание: Таблица мощности плавки приведена для общего ознакомления; Время плавки: при горячем тигле 20~30 мин./нагрузка; При холодном тигле (первое плавление) 40~50 мин./нагрузка.