Производитель лазерных сварочных аппаратов

Профессиональный стационарный лазерный сварочный аппарат SuperbMelt для ювелирных изделий из золота, серебра и меди

SuperbMelt, ведущий производитель лазерных сварочных аппаратов в Китае, предлагает сварочные машины с мощностью 80 Вт, 150 Вт, 200 Вт и выше. SuperbMelt сосредоточен на предоставлении инновационных технологий лазерной сварки, обеспечивая тонкие сварочные решения для ювелиров и других производителей, помогая вам повысить качество и эффективность обработки продукции.

В ювелирной отрасли технология точной сварки имеет решающее значение. SuperbMelt, благодаря высокой точности, стабильности и эффективности, предлагает отличные сварочные решения для ювелирных производителей по всему миру. Независимо от того, нужно ли вам ремонтировать изящные украшения или создавать сложные индивидуальные изделия, оборудование SuperbMelt помогает добиться наилучших результатов.

Наше оборудование успешно применяется ювелирами и производителями по всему миру. Многие клиенты отмечают увеличение производственной эффективности на 30% и значительное улучшение качества сварки, особенно при работе с драгоценными металлами и закрепкой камней — результаты, которые действительно не имеют аналогов.

Параметры

Характеристики и преимущества

Применение

Параметры

Характеристики и преимущества

Применение

Почему производитель лазерных сварочных аппаратов SuperbMelt

Профессиональная команда НИОКР:

Более 15 лет опыта в разработке оборудования для обработки золота при поддержке команды ведущих инженеров

Высокое качество:

Для производства используются только основные электрические компоненты известных брендов

Сертифицировано ISO CE SGS:

Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество машин

Любые вопросы о производителе лазерных сварочных машин SuperbMelt

Мини лазерная сварочная машина

Лазерный маркировочный станок для ювелирных изделий

Мини лазерный гравировальный станок для металла

Руководство по часто задаваемым вопросам производителя лазерных сварочных аппаратов

1. Каковы преимущества лазерной сварки по сравнению с традиционными методами сварки?

Высокая точность и аккуратность

Лазерная сварка обеспечивает превосходную точность, позволяя выполнять очень тонкие сварные швы, даже на небольших или деликатных деталях. Сфокусированный лазерный луч создает минимальную зону термического влияния (ЗТИ), что особенно важно при работе с тонкими или сложными материалами, такими как ювелирные изделия или электронные компоненты.

Минимальное тепловое искажение

Поскольку лазерная сварка использует высококонцентрированную энергию в форме сфокусированного луча, она минимизирует распространение тепла на окружающую область. Это снижает риск деформации, искажения или повреждения материала, особенно при работе с термочувствительными материалами.

Скорость и эффективность

Лазерная сварка намного быстрее традиционных методов сварки, значительно увеличивая скорость производства и эффективность. Высокая плотность энергии позволяет быстро обрабатывать материалы, что идеально подходит для массового производства или когда время является критическим фактором.

Высококачественные сварные швы

Лазерная сварка обеспечивает чистые, точные и прочные швы с минимальным количеством брызг и в большинстве случаев без необходимости использования присадочного материала. Это приводит к более гладким и равномерным швам, требующим меньшей доработки после сварки.

Отсутствие необходимости в контакте

В отличие от традиционных методов сварки, которые требуют прямого контакта сварочного инструмента с заготовкой, лазерная сварка является бесконтактной. Это снижает износ оборудования и предотвращает загрязнение или повреждение детали.

Возможность сварки мелких и сложных деталей

Лазерная сварка прекрасно справляется с соединением мелких, тонких или сложных деталей, которые трудно сваривать традиционными методами. Особенно полезна в таких отраслях, как производство ювелирных изделий, электроника и медицинские приборы, где важна высокая точность сварки.

Меньше доработки после сварки

Поскольку лазерная сварка дает чистые и точные соединения, необходимость в дополнительной обработке, шлифовке или очистке после сварки значительно уменьшается. Это снижает затраты на рабочую силу и повышает общую производительность.

Универсальность

Лазерная сварка может использоваться для сварки широкого спектра металлов, включая разнородные материалы (например, золото и серебро, нержавеющая сталь и алюминий), что делает ее универсальной для разных отраслей. Традиционная сварка может требовать специальных процессов или присадочного материала для разных металлов.

Сниженная зона термического влияния (ЗТИ)

Малая зона термического влияния при лазерной сварке означает, что окружающий материал с меньшей вероятностью подвергается нежелательным изменениям, таким как рост зерен или структурные ослабления, что обеспечивает целостность сварного соединения.

Совместимость с автоматизацией

Лазерная сварка легко интегрируется в автоматизированные производственные линии, что дополнительно повышает эффективность и стабильность в условиях крупносерийного производства. Подходит для автоматизированных систем, требующих быстрой и повторяемой работы.

Чистота и экологичность

Лазерная сварка производит меньше дыма, паров и вредных выбросов по сравнению с традиционными методами сварки. Это более чистый процесс, который является экологически безопасным и безопасным для работников.

Дистанционное управление

Многие системы лазерной сварки могут управляться дистанционно, что обеспечивает более безопасную работу в опасных условиях и снижает необходимость ручного вмешательства.

2. С какими материалами можно работать с помощью лазерной сварочной машины?

Благородные металлы:

Золото: Лазерная сварка часто используется для ремонта и изготовления ювелирных изделий, особенно для изделий из золота высокой ценности. Она обеспечивает точный контроль без повреждения металла или драгоценных камней.
Серебро: Серебро также часто сваривается лазером, что идеально подходит для создания сложных ювелирных изделий или ремонта серебряных компонентов.
Платина: Платина, из-за высокой температуры плавления, требует мощного лазерного сварочного аппарата. Лазерная сварка обеспечивает необходимую точность при работе с этим драгоценным металлом.
Палладий: Как и платина, палладий — драгоценный металл, используемый в ювелирном производстве, который выигрывает от точности и эффективности лазерной сварки.

Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь — один из самых распространённых материалов для лазерной сварки. Широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая, медицинская и электронная промышленность. Лазерная сварка обеспечивает прочные и качественные швы без избыточного теплового искажения.

Алюминий:

Алюминий, известный своей лёгкостью и устойчивостью к коррозии, часто сваривается лазером, особенно в автомобилестроении и аэрокосмической промышленности. Лазерная сварка алюминия обеспечивает минимальное искажение и высокое качество шва.

Титан:

Титан широко применяется в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности благодаря своей прочности и коррозионной стойкости. Лазерная сварка — идеальный выбор для титана, поскольку она обеспечивает необходимую точность при работе с материалом с высокой температурой плавления.

Медь и медные сплавы:

Медь и её сплавы, такие как латунь и бронза, также могут свариваться с помощью лазера. Это распространено в электротехнике и электронике, поскольку медь широко используется благодаря своей высокой проводимости.

Высокопрочные стали:

Высокопрочные стали, такие как инструментальные и углеродистые стали, часто свариваются лазером в автомобилестроении и производстве, где важны прочность и точность.

Углеродистая сталь:

Лазерная сварка эффективно применяется для углеродистой стали, которая широко используется в автомобилестроении, строительстве и производстве, где требуются прочные и долговечные швы.

Никелевые сплавы:

Лазерная сварка подходит для никелевых сплавов, которые часто встречаются в аэрокосмической, энергетической и химической промышленности благодаря своей высокой прочности и устойчивости к нагреву.

Композиты:

Некоторые композитные материалы, такие как армированные волокнами пластики и металлические матричные композиты, могут свариваться лазером, особенно в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли.

Разнородные материалы:

Одним из значительных преимуществ лазерной сварки является возможность соединения разнородных материалов. Например, лазерный сварочный аппарат может соединять металлы, такие как алюминий и сталь, которые трудно сваривать традиционными методами. Это полезно в автомобилестроении, где применяются разные материалы вместе.

Тонкие металлы и листы:

Лазерная сварка особенно эффективна для тонких металлических листов (толщиной до 0,1 мм), используемых в электронике, точном производстве и медицинских приборах. Минимальное тепловложение обеспечивает отсутствие деформаций и повреждений тонких деталей.

Позолоченные и посеребрённые металлы:

Лазерная сварка может использоваться для соединения металлов с покрытием без повреждения покрытия, что особенно важно в ювелирной и электронной промышленности.

Соединения нержавеющей стали и алюминия:

Лазерные сварочные аппараты идеально подходят для сварки разнородных металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий, которые часто используются вместе в производстве, например, в кузовах автомобилей.

3. Какие варианты мощности доступны для лазерных сварочных машин?

Лазерные сварочные аппараты выпускаются с различными вариантами мощности, обычно в диапазоне от 80 Вт до 200 Вт, в зависимости от применения и толщины материала.

4. Какое техническое обслуживание требуется для лазерной сварочной машины?

Очистка линз и зеркал

Частота: регулярно (еженедельно или после установленного количества часов работы).
Почему: пыль, сажа и другие загрязнения могут накапливаться на линзах и зеркалах, влияя на фокусировку и эффективность лазера. Очистка обеспечивает чистый и точный луч.
Как: используйте мягкую безворсовую ткань и специальный раствор для очистки линз. Избегайте использования абразивных материалов, которые могут повредить оптику.

Проверка и замена лазерного источника

Частота: периодически (в соответствии с рекомендациями производителя).
Почему: со временем лазерный источник может деградировать или выйти из строя, снижая мощность и эффективность. Своевременная замена лазерной трубки или диода обеспечивает стабильную работу сварки.
Как: следуйте инструкциям производителя по осмотру и замене. Убедитесь, что заменяемая деталь соответствует техническим характеристикам машины.

Обслуживание системы охлаждения

Частота: регулярно (еженедельно или после установленного количества часов работы).
Почему: лазерные сварочные машины часто используют воду или специальную систему охлаждения для предотвращения перегрева. Засоренная или загрязнённая система охлаждения может привести к перегреву, снижению производительности и повреждению внутренних компонентов.
Как: проверяйте уровень охлаждающей жидкости, осматривайте линии охлаждения на наличие засоров и утечек, очищайте или меняйте фильтры по необходимости. Убедитесь, что охлаждающая жидкость чистая.

Калибровка лазера

Частота: периодически (например, каждые 6-12 месяцев или при снижении производительности).
Почему: калибровка обеспечивает правильную фокусировку лазерного луча и точное совпадение с местом сварки, поддерживая точность и качество.
Как: следуйте инструкциям производителя по процедурам выравнивания. Это может включать настройку фокусной линзы или оптической системы.

Осмотр и смазка движущихся частей

Частота: регулярно (ежемесячно или по необходимости).
Почему: движущиеся части, такие как роботизированные руки или позиционирующие платформы, требуют правильной смазки для предотвращения износа и обеспечения плавной работы.
Как: смазывайте движущиеся компоненты подходящим видом смазки или масла согласно техническим требованиям машины.

Проверка электрических компонентов

Частота: регулярно (ежемесячно или после интенсивного использования).
Почему: электрические проблемы, такие как ослабленные соединения, поврежденная проводка или скачки напряжения, могут влиять на работу машины или вызывать сбои.
Как: осматривайте кабели, блоки питания и системы управления на предмет износа, ослабленных соединений и повреждений. При необходимости заменяйте неисправные электрические компоненты.

Обслуживание сварочной горелки или насадки

Частота: после каждого использования или по необходимости.
Почему: на горелке или насадке может накапливаться материал, который препятствует прохождению лазерного луча или снижает качество сварки.
Как: тщательно очищайте насадку и горелку после использования, удаляя загрязнения и отложения. Проверяйте износ и при повреждениях заменяйте насадки или наконечники.

Мониторинг и поддержка программного обеспечения управления

Частота: по мере необходимости (например, при выходе обновлений ПО).
Почему: программное обеспечение, управляющее лазерной сваркой, должно быть актуальным для обеспечения бесперебойной работы и новых функций.
Как: регулярно проверяйте наличие обновлений и патчей, проводите диагностику для оптимальной работы системы.

Осмотр систем вентиляции и вытяжки

Частота: регулярно (ежемесячно).
Почему: правильная вентиляция необходима для удаления дыма и паров, образующихся при сварке. Засорённые вытяжные системы могут представлять опасность и вызывать перегрев.
Как: проверяйте фильтры и воздуховоды на наличие засоров и загрязнений. Очищайте или меняйте фильтры при необходимости.

Периодические тесты производительности

Частота: каждые несколько месяцев или после значительных изменений в работе машины.
Почему: тестирование помогает выявить проблемы с лазерным лучом, мощностью или качеством сварки.
Как: проводите пробные сварки на образцах материалов, чтобы оценить фокусировку, мощность и стабильность луча.

Визуальный осмотр на предмет износа и повреждений

Частота: регулярно (ежемесячно).
Почему: раннее выявление износа и повреждений помогает предотвратить дорогостоящий ремонт и простои.
Как: осматривайте внешний вид машины, включая соединения, уплотнения и видимые компоненты, на предмет повреждений, трещин и износа.

5. В каких отраслях используются лазерные сварочные машины?

Отрасли, такие как производство ювелирных изделий, электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинских приборов и металлообработка, используют лазерные сварочные машины за их точность и эффективность.

6. Насколько точны лазерные сварочные машины?

Размер фокусного пятна

Точность: Лазерные сварочные машины могут фокусировать лазерный луч до размера пятна всего 0,1 мм (100 микрон) или даже меньше, в зависимости от машины и используемой линзы. Такая высокая степень фокусировки позволяет создавать чрезвычайно тонкие сварные швы, даже в небольших или сложных участках.
Влияние: Эта точность критична в отраслях, где необходимо соединять мелкие и деликатные компоненты без повреждения окружающих зон, например, при сварке ювелирных изделий или микроэлектроники.

Зона термического воздействия (ЗТВ)

Точность: Лазерная сварка создает очень маленькую зону термического воздействия, обычно менее 1 мм в диаметре. Это означает, что тепло от сварочного процесса сосредоточено в небольшой области, что минимизирует деформации, искривления или тепловые повреждения окружающего материала.
Влияние: Меньшая зона термического воздействия особенно важна в деликатных применениях, где соседние участки не должны подвергаться нагреву, например, при соединении тонких или термочувствительных материалов.

Управление лазерным лучом

Точность: Лазерные сварочные машины обеспечивают точное управление положением луча и настройкой фокуса с субмиллиметровой точностью.
Влияние: Возможность тонкой регулировки лазерного луча способствует получению стабильных и точных сварных швов как при ручных, так и при автоматизированных процессах.

Воспроизводимость

Точность: Лазерные сварочные машины обладают высокой воспроизводимостью, что означает возможность многократного повторения одного и того же сварного шва с одинаковыми результатами. Это достигается благодаря компьютерному управлению, которое поддерживает параметры лазера (мощность, длительность импульса, фокус) в точном соответствии с заданными настройками.
Влияние: Эта функция необходима для массового производства, где требуется одинаковое качество и точность на всех изделиях, например, в автомобилестроении или массовом производстве ювелирных изделий.

Возможность сварки тонких материалов

Точность: Лазерная сварка эффективно соединяет очень тонкие материалы (до 0,1 мм), что трудно выполнить другими методами сварки. Высокая точность машины позволяет подавать необходимое количество тепла для прочного соединения без повреждения материала.
Влияние: Это особенно полезно в таких отраслях, как производство медицинских приборов, где важна точность и возможность работы с маленькими и тонкими деталями.

Минимальная обработка после сварки

Точность: Благодаря точности лазера лазерная сварка обычно требует минимальной последующей обработки, такой как очистка или шлифовка. Швы получаются гладкими и не требуют доработки, что сокращает общее время обработки.
Влияние: Это делает процесс не только точным, но и эффективным, снижая трудозатраты и повышая производительность в точной сварке.

Возможность микросварки

Точность: Лазерные сварочные машины идеальны для микросварки, где точность шва должна контролироваться до микрометрового уровня.
Влияние: Такая точность важна, например, в электронике, где нужно сваривать очень мелкие компоненты с высокой точностью, или в ювелирном деле, где требуются тонкие детали и сложные узоры.

Автоматизированная точность

Точность: Многие лазерные сварочные машины оснащены автоматизированными системами, которые повышают точность, обеспечивая повторяемость и минимизируя ошибки человека. Системы ЧПУ (числового программного управления) направляют лазер и заготовку, что позволяет выполнять точную и стабильную сварку по сложным контурам и узорам.
Влияние: Автоматизированные системы позволяют достигать высокой точности при массовом производстве, гарантируя идентичность каждого шва, что критично для медицинских имплантов и потребительской электроники.

7. Какое электропитание необходимо для лазерной сварочной машины?

Лазерные сварочные аппараты обычно требуют высоковольтного электропитания, которое варьируется в зависимости от технических характеристик сварочного оборудования. Как правило, им требуется трехфазное питание с напряжением от 220 В до 480 В, в зависимости от мощности лазера и области применения машины.

8. В чем разница между лазерной сваркой и лазерной резкой?

Лазерная сварка использует сфокусированный лазерный луч для плавления и соединения материалов, создавая прочное соединение между ними. Лазерная резка, с другой стороны, применяет лазерный луч для разрезания материалов с целью получения определённых форм или рисунков. Несмотря на то, что оба процесса используют лазеры, их цели различны: сварка соединяет материалы, а резка — разделяет.

9. Какова минимальная толщина материала, которую может сваривать лазерная сварочная машина?

Лазерные сварочные аппараты могут сваривать материалы толщиной до 0,1 мм (100 микрон), что делает их идеальными для микросварки. Точная толщина зависит от мощности лазера и используемого материала, но в целом лазерная сварка прекрасно подходит для работы с тонкими и деликатными материалами.

10.Требуется ли обучение для работы с лазерной сварочной машиной?

Да, хотя некоторые лазерные сварочные аппараты разработаны для удобства пользователя, рекомендуется пройти обучение, чтобы оператор был знаком с особенностями машины, правилами техники безопасности и лучшими практиками. Правильное обучение помогает избежать ошибок, уменьшить простой и обеспечить стабильное высокое качество сварных швов.

Модель	SPB-200WB
Длина волны	1064нм
Максимальная выходная мощность	200Вт
Максимальная энергия импульса	80Дж
Источник накачки	Одна лампа
Длительность импульса	0.1-20мс
Частота импульсов	≤50Гц
Наведение и позиционирование	Микроскоп + система камеры
Применение	Сварка и ремонт различных изделий из драгоценных металлов
Потребляемая мощность основного блока	≤7кВт
Электропитание	АС220В±5%/50Гц
Система охлаждения	Водяное охлаждение
Размер основного блока	Д: 1050мм, Ш: 620мм, В: 1250мм
Размер чиллера	Д: 620мм, Ш: 480мм, В: 710мм
Общий вес	193кг