Автоматический литейный станок для ювелирных изделий
Вакуумная машина для непрерывного литья SuperbMelt помогает клиентам отливать высококачественные ювелирные пластины или трубки.
Вакуумная машина для непрерывного литья SuperbMelt использует высокое вакуумное давление для отливки высококачественных, гладких и безпористых заготовок из золота, серебра, меди, красного золота (K-gold) и других металлов, включая пластины, трубки и прутки.
Машина оснащена функцией перемешивания, защитой инертным газом и возможностью вторичной вакуумной подачи, что предотвращает окисление металла и обеспечивает равномерный цвет готовой продукции. За один цикл машина способна отливать до 2 кг металлического сырья и подходит для производства ювелирных изделий, полупроводников, припоя и других отраслей промышленности.
- Отрасли: ювелирное литьё, переработка драгоценных металлов, университетские лаборатории и смежные области.
- Металлы: золото, красное золото (K Gold), серебро, медь и их сплавы.
Модель | SPB-HVLS | SPB-HLS |
Источник питания | 380В | Однофазный 220В, 50/60Гц |
Мощность | 15 кВт | 15 кВт |
Применяемый металл | Золото, Серебро, Медь, Латунь, Бронза и их сплавы | Золото, Серебро, Медь, Латунь, Бронза и их сплавы |
Время плавления | 5 минут | 5 минут |
Макс. емкость | Золото 24К: 1.2 кг Золото 18К: 1.0 кг Серебро 925: 0.6 кг |
Золото 24К: 2.4 кг Золото 18К: 2.0 кг Серебро 925: 1.2 кг |
Макс. температура | 1600℃ | 1600℃ |
Контроль температуры (тип K) | Опционально | Опционально |
Размер | 2100*1250*1950 мм | 900*1150*2000 мм |
Вес | 680 кг | 220 кг |
Технология нагрева | Индукционный нагрев | Индукционный нагрев |
Охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение |
- Высокий вакуум (6.67×10⁻⁴ Па), плавка в условиях высокого вакуума, высокая плотность продукта, низкое содержание кислорода, отсутствие пор — подходит для производства высококачественной соединительной проволоки.
- Антиокисление: защита инертным газом во время рафинирования решает проблему окисления сплава.
- Однородная тонкость: методы электромагнитного и физического перемешивания делают цвет сплава более равномерным.
- Гладкая поверхность готового изделия: конструкция с нижним вытягиванием, тянущее колесо проходит специальную обработку, в результате чего изделие получается ровным, без повреждений и с гладкой поверхностью.
- Точная регулировка температуры ±1℃: использование импортных терморегуляторов, интеллектуальная PID-система управления температурой, температурный перепад составляет ±1℃.
- 7-дюймовый полноцветный сенсорный экран: удобнее для наблюдения и управления, новая система, лаконичный пользовательский интерфейс, простое управление одним касанием.
- Многоуровневая защита: несколько систем безопасности для надежного и безопасного использования.
Почему стоит выбрать Вакуумную Машину Непрерывного Литья SuperbMelt
Есть вопросы о вакуумной машине непрерывного литья SuperbMelt
Есть вопросы по вакуумной машине непрерывного литья SuperbMelt?
Руководство по часто задаваемым вопросам о вакуумной машине непрерывного литья.
- 1. Что такое технология непрерывного литья?
- 2.Что такое вакуумная машина непрерывного литья?
- 3. Какие металлы можно лить с помощью вакуумной машины непрерывного литья?
- 4. Как высокое вакуумное давление влияет на процесс литья?
- 5. Какую роль играет инертный газ в процессе литья?
- 6. Как обеспечивается однородная проба сплава в процессе литья?
- 7. Каково значение конструкции с вытягиванием снизу для качества поверхности?
- 8. Насколько точным является температурный контроль вакуумной машины непрерывного литья?
- 9. Какую роль играет 7-дюймовый полноцветный сенсорный экран в управлении?
- 10. В каких отраслях обычно используется вакуумная машина непрерывного литья?
- 11. Какие функции безопасности предлагает вакуумная машина непрерывного литья?
1. Что такое технология непрерывного литья?
Непрерывное литьё — это производственный процесс, используемый в металлургической промышленности для получения длинных, непрерывных металлических заготовок с постоянным поперечным сечением. Эта технология часто применяется для таких металлов, как сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Ниже представлен обзор технологии непрерывного литья:
- Заполнение формы:
Процесс начинается с заливки расплавленного металла в охлаждаемую водой форму. Форма обычно изготовлена из меди и имеет желаемую форму поперечного сечения конечного продукта.
- Затвердевание:
По мере прохождения расплавленного металла через форму, он начинает затвердевать и принимать форму формы. Внешний слой металла соприкасается с охлаждаемой формой, образуя твёрдую корку.
- Извлечение из формы:
Частично затвердевший металл непрерывно вытягивается из формы. Скорость вытягивания тщательно контролируется для обеспечения правильного затвердевания и предотвращения дефектов.
- Вторичное охлаждение:
После выхода из формы металл продолжает охлаждаться в процессе вторичного охлаждения. Обычно это достигается с помощью водяных распылителей или других методов охлаждения, чтобы контролировать температурный градиент и обеспечить равномерное затвердевание.
- Резка и намотка:
После того как металл достаточно затвердел, его режут на нужные длины или сворачивают в рулоны для дальнейшей обработки. Непрерывное литьё позволяет получать длинные заготовки металла, что минимизирует необходимость в последующих операциях соединения.
- Преимущества непрерывного литья включают:
Экономичность: исключает необходимость в множественных процессах литья и прокатки, снижая затраты на труд и энергию.
Улучшенное качество: непрерывный процесс приводит к более однородной и улучшенной микроструктуре, что повышает механические свойства конечного продукта.
Сокращение отходов: непрерывное литьё минимизирует потери материала по сравнению с традиционными методами, где часто приходится выбрасывать излишки.
Универсальность: подходит для различных металлов и сплавов, что делает этот метод универсальным для производства широкого спектра продукции.
Непрерывное литьё широко применяется для изготовления различных металлических изделий, включая заготовки, слитки, блюмы и другие полуфабрикаты, которые затем подвергаются дальнейшей обработке до готовой продукции.
2. Что такое вакуумная машина непрерывного литья?
Вакуумная непрерывная литейная машина — это специализированное оборудование, используемое для непрерывного литья металлов в условиях высокого вакуума.
3. Какие металлы можно лить с помощью вакуумной машины непрерывного литья?
Машина предназначена для литья различных металлов, включая золото, серебро, медь и их сплавы, такие как K-золото.
4. Как высокое вакуумное давление влияет на процесс литья?
Высокий вакуум (6.67×10⁻⁴ Па) обеспечивает высокую плотность продукта, низкое содержание кислорода и отсутствие пор, что идеально подходит для производства высококачественной связанной проволоки.
5. Какую роль играет инертный газ в процессе литья?
Защита инертным газом во время рафинирования предотвращает окисление, часто возникающее при обработке сплавов.
6. Как обеспечивается однородная проба сплава в процессе литья?
Машина использует электромагнитные и физические методы перемешивания, обеспечивая однородную чистоту сплава по всей массе.
7. Каково значение конструкции с вытягиванием снизу для качества поверхности?
Конструкция с вытягиванием снизу и специально обработанные тяговые колёса обеспечивают гладкую поверхность готового изделия без повреждений.
8. Насколько точным является температурный контроль вакуумной машины непрерывного литья?
Машина поддерживает точный контроль температуры с точностью ±1℃, используя импортный терморегулятор и интеллектуальную систему управления температурой PID.
9. Какую роль играет 7-дюймовый полноцветный сенсорный экран в управлении?
7-дюймовый полноцветный сенсорный экран обеспечивает удобный интерфейс для наблюдения и управления, оснащён новой системой и удобным пользовательским интерфейсом.
10.Какие функции безопасности предлагает вакуумная машина непрерывного литья?
Это оборудование находит применение в таких отраслях, как литьё ювелирных изделий, обработка драгоценных металлов и университетские лаборатории.
11. What safety features does the Vacuum Continuous Casting Machine offer?
Машина оснащена множеством систем безопасности, обеспечивая бесперебойную и безопасную работу в различных литейных процессах.