автоматический инжектор для воска
Профессиональный поставщик оборудования для производства ювелирных изделий в Китае
Автоматическая машина для впрыска воска используется для изготовления различных типов восковых моделей ювелирных изделий, таких как браслеты, кольца, подвески, серьги и т.д., а также для изготовления форм для часов и часовников.
Она может использоваться непосредственно для литья золота, серебра, меди, платины и других материалов. Также возможно изготовление моделей, которые можно инкрустировать бриллиантами, и использовать совместно с машиной для установки камней, что позволяет достичь быстрой массовой продукции.
Автоматическая машина для впрыска ювелирного воска SuperbMelt оснащена полностью автоматической интеллектуальной системой впрыска воска с чиповой индукцией, что обеспечивает высокий уровень автоматизации и значительно повышает производительность. Восковой бак имеет большую емкость и может работать непрерывно, что экономит время и трудовые ресурсы. Изготовлена в вакуумной среде, машина безопасна и экологична, при этом обеспечивает высокое качество готовой восковой модели.
| Название машины | SPB-AW1900 |
| Модель | SuperbMelt-886M |
| Мощность | 1100 Вт |
| Питание | AC220V 50/60HzZ |
| Давление воздуха | 0.45-0.65 Мпа |
| Вакуум | ±0.06-0.07 |
| Размер формы (Д*Ш*В) | 116*116*96мм |
| Ёмкость воскового бака | 9 кг |
| Точность температуры | ±0.2℃ |
| Диапазон температур | 40-90℃ |
| Диапазон времени вакуума | 0.5-8с |
| Диапазон давления формы | 0.5-2.5 кг |
| Диапазон давления воска | 0.3-2.5 кг |
| Точность воска | 1% |
| Диапазон времени воска | 0.5-10с |
| Размеры (Д*Ш*В) | Д1470+260*Ш690*В790+510мм |
Высококачественный рабочий стол
Рабочий стол изготовлен из высококачественных экологически чистых деревянных досок, что обеспечивает более стабильную работу, большую поверхность и возможность размещения достаточного количества форм.
Вакуумное плавление воска
Восковой бак использует вакуумную технологию, которая обеспечивает более полное плавление восковых гранул и предотвращает образование воздушных пузырьков, что гарантирует целостность и точность готового изделия.
Формы разных размеров
Подходящий размер приспособления — 11611696 см. В этом диапазоне можно использовать формы различных размеров. Независимо от того, кольца это, браслеты или мелкие и средние изделия ручной работы, машина удовлетворит потребности литья воска. Реализуется многофункциональное использование одной автоматической машины для литья воска.
Управление с помощью сенсорного экрана PLC
Оснащена сенсорным экраном PLC, через систему управления легко регулируются различные параметры работы машины, включая температуру, давление, время плавления воска, скорость впрыска воска и др.
Система контроля температуры
Все компоненты автоматической машины для впрыска воска импортного производства, оборудованы трехуровневой цифровой системой контроля температуры воска с точностью ±0,2 градуса.
Автоматическое охлаждение
Отлитая форма с воском поступает в охлаждающее устройство для быстрого охлаждения, что повышает производительность и качество готовых изделий.
Большая вместимость
Восковой бак объемом 9 кг — вдвое больше традиционных машин для впрыска воска. Благодаря этому можно реже открывать крышку и добавлять воск, а также массово производить восковые модели разных размеров и стилей. Высокая производительность и экономия затрат на рабочую силу.
Конструкция воскового бака
Переключатель воскового бака простой и удобный, обеспечивает быстрое открытие за 2 секунды. Использование полимерного антипригарного покрытия снижает образование остатков воска, а высокотемпературная обработка внутри и снаружи цилиндра обеспечивает безопасность работников.
Высокий уровень автоматизации
Использование полностью интеллектуальных чипов позволяет автоматически определять параметры формы. Оснащена конвейером для восковых форм, автоматической передачей и выгрузкой. После окончания впрыска формы автоматически выталкиваются. Автоматический впрыск воска требует всего одного оператора для загрузки материала, работа проста, уровень автоматизации высок.
Энергосбережение
Автоматическая машина для впрыска воска SuperbMelt работает в герметичном состоянии от плавления воска до впрыска, что минимизирует утечку запахов и соответствует экологическим стандартам. Система поддержания постоянной температуры сохраняет температуру восковой жидкости, что позволяет экономить энергию.
Непрерывная работа
Оснащена интегрированной системой воздушного охлаждения для своевременного отвода тепла, что обеспечивает непрерывную работу машины 24 часа в сутки, продлевает срок службы и повышает стабильность.
Автоматическая машина для впрыска воска SuperbMelt — это устройство, широко используемое в ювелирном производстве для впрыска воска в формы с целью создания восковых моделей и узоров перед их отливкой из металла. Такие изделия, как кольца, браслеты, подвески и серьги из золота, серебра, меди и платины.
Ювелирный впрыск воска позволяет создавать сложные и детализированные восковые модели, которые затем могут быть отлиты в виде сложных ювелирных изделий.
Впрыск воска
Автоматическая машина для впрыска воска используется для впрыска воска в форму. Этот процесс создает восковую модель ювелирного изделия, которая затем используется для изготовления металлического литья ювелирного изделия.
Постоянство
Автоматическая машина для впрыска воска обеспечивает впрыск воска в форму с постоянной скоростью, что приводит к получению одинаковых восковых моделей, точно соответствующих дизайну.
Индивидуализация
Автоматическая машина для впрыска воска позволяет создавать уникальные дизайны, соответствующие спецификациям ювелира и клиента.
Точность
Она может создавать восковые модели с высокой точностью, позволяя точно передавать тонкие детали в восковой модели.
Вакуумное плавление
Позволяет избежать воздушных пузырей и создавать высокоточные и высококачественные восковые формы.
Большая вместимость
Восковой бак большой емкости, что уменьшает количество открываний, экономит время и трудозатраты.
Интеллектуальное распознавание чипа
Полностью интеллектуальное распознавание чипа и использование автоматической конвейерной ленты обеспечивают высокий уровень автоматизации.
2 года гарантии
Гарантия на нашу машину на один год больше, чем гарантия, предоставляемая другими заводами.
Сильная сервисная команда
Наш профессиональный инженер ответит на вашу проблему в течение 24 часов.
Почему автоматическая восковая инжекционная машина SuperbMelt
Есть вопросы о автоматической восковой инжекторной машине SuperbMelt?
Руководство по часто задаваемым вопросам (FAQ) об автоматической восковой инжекторной машине SuperbMelt
1. Какие виды сырья для воска подходят?
Температура большинства восков на рынке превышает 70 градусов, за исключением белого воска, у которого температура плавления выше 100 градусов, а максимальная температура нашего автоматического воскового инжектора составляет 90 градусов, поэтому большинство видов воскового сырья можно использовать.
2. Как контролировать температуру и давление при вводе воска?
Температура устанавливается в соответствии с температурой плавления воскового сырья, а давление зависит от конструкции изделия и требований к точности. Для сложных и детализированных изделий давление нужно увеличить для достижения высокого качества.
3. Как очистить остатки воска?
Малый цилиндр в середине воскового бака с помощью вакуума собирает остатки воска на сопле, а затем равномерно их удаляет.
4. Какой размер восковой модели подходит?
Подходящий размер формы для машины — 11611696 см, если дизайн украшения не превышает максимальный размер формы, его можно реализовать.
5. Сколько восковых моделей колец можно ввести в бак объемом 9 кг?
Исходя из размера и веса кольца, на примере кольца весом 1 г, можно ввести около 8000-9000 штук в одном баке.
6. Может ли машина работать непрерывно?
Оборудование оснащено системой воздушного охлаждения, что обеспечивает непрерывную работу восковой формовочной машины.
Руководство по эксплуатации автоматического воскового инжектора SuperbMelt
Сравнение автоматической восковой инжекции и традиционной восковой инжекции
Традиционная восковая инжекция выполняется вручную с помощью ручного инжектора, тогда как автоматическая восковая инжекция происходит с использованием машины, которая автоматически подает и вводит воск в форму.
Точность
Автоматическая восковая инжекция обычно считается более точной, чем традиционная, поскольку машина может более точно контролировать скорость потока воска и давление инжекции.
Скорость
Машина для восковой инжекции ювелирных изделий обычно работает быстрее, чем традиционная инжекция, так как машина может регулировать скорость плавления воска и скорость инжекции, вводя воск в форму быстрее и равномернее.
Объем производства
Автоматическая восковая инжекция лучше подходит для крупносерийного производства, тогда как традиционная — для малых и средних объемов.
Интенсивность труда
Традиционная восковая инжекция требует квалифицированных работников для управления инжектором и обеспечения равномерной инжекции, тогда как автоматическая требует меньше труда благодаря использованию полностью интеллектуальной идентификации чипов, автоматической конвейерной ленты и других устройств.
Стоимость
Стоимость автоматических восковых инжекторов, как правило, выше, чем у традиционных восковых формовочных машин. Однако экономия на рабочей силе и повышение производственной эффективности могут компенсировать более высокие первоначальные затраты в долгосрочной перспективе.
Этапы процесса
Традиционный процесс восковой инжекции требует ручного выполнения таких операций, как зажим формы, инжекция воска, выдержка под давлением, открытие формы, извлечение сердечника и установка верхней части формы и др. В то время как автоматическая восковая инжекционная машина требует только установки параметров через PLC-систему управления для автоматического выполнения всех процессов, что проще и удобнее.
Как использовать автоматический восковой инжектор SuperbMelt?
Ранняя подготовка
Подключите электропитание/воздушный компрессор/вакуумный насос.
- При использовании одинаковых форм:
Если формы одинакового размера, можно вручную задать параметры, вручную ввести в машину параметры, соответствующие требованиям готового изделия, включая давление, скорость впрыска воска и т.д., затем подготовиться к серийному впрыску воска.
- При использовании разных форм:
Каждая форма имеет параметрический чип. Если формы разного размера и стиля, можно использовать этот метод, тогда нет необходимости вводить параметры вручную — машина автоматически их распознает.
Процесс впрыска воска
Шаг 1: Откройте крышку резервуара для воска, налейте воск в виде гранул или брусков, которые нужно расплавить, затем закройте крышку.
Шаг 2: Включите систему контроля температуры, отрегулируйте температуру цилиндра с воском до 80-85 градусов Цельсия и расплавьте воск в течение 1-2 часов.
Шаг 3: Отрегулируйте давление фильтра: 0.4-0.5 МПа.
Шаг 4: Включите систему контроля температуры для регулировки температуры цилиндра с воском/горловины воска/канала на 72-75 градусов Цельсия.
Шаг 5: Нажмите кнопку питания, затем нажмите клавишу «Orgin».
Шаг 6: Проверьте, горят ли индикаторы в трех зонах: цилиндр подачи/цилиндр подачи/цилиндр поршня.
Шаг 7: Выберите режим «IC Mode» или «No IC Mode».
Шаг 8: Измерьте размер резиновой формы и отрегулируйте расстояние между передней и задней частью зажима / положение вверх-вниз сопла для воска (Clamp JOG/ Nozzle JOG).
Шаг 9: Введите давление впрыска/давление фиксации/время впрыска/время вакуума. Для мелких изделий время охлаждения устанавливать не нужно.
Шаг 10: Установите резиновую форму в зону сенсора и нажмите «Write», тогда данные сохранятся на чипе. (Если выбран режим «No IC Mode», нажимать не нужно).
Шаг 11: Нажмите на экран для начала впрыска воска.
Какие технологии используются в автоматических восковых инжекторах?
Полностью автоматическое интеллектуальное распознавание чипа
Для каждой формы параметры необходимо вводить вручную при первом впрыске воска. В дальнейшем машина может автоматически распознавать чип формы, считывать параметры с каждого чипа и автоматически выполнять впрыск воска. Если используется такая же форма, можно напрямую считать и скопировать параметры чипа прямо на машине.
Автоматическая система подачи и зажима
Машина обладает высокой степенью автоматизации: установленные конвейерные ленты позволяют равномерно транспортировать формы без ручного размещения, что значительно экономит время и повышает безопасность работников.
В пределах допустимого диапазона форм различные размеры могут автоматически распознаваться и центрироваться зажимом, а затем выравниваться по соплу — это просто и быстро.
Система управления PLC
Все параметры, необходимые для изделия, можно контролировать через экран управления PLC, такие как температура процесса, время удержания давления, количество впрысков воска и др. Все можно настраивать напрямую, управление удобно и не требует сложного обучения по работе с оборудованием.
Вакуумная технология
Не все восковые изделия требуют вакуумирования, такие как мелкие изделия, кольца, серьги и т.д. Вакуумная технология машины может использоваться для высокоточных изделий или средне- и крупногабаритных изделий ручной работы. Вакуумирование позволяет восковой модели быть более целостной и детализированной.
Автоматическая система охлаждения
После впрыска воска в форму, она освобождается от зажима и направляется в зону охлаждения. Форма быстро охлаждается с помощью воздушного охлаждения, что предотвращает повреждение восковой модели при снятии формы, а готовое изделие получается более идеальным.
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited