аппарат для сварки ювелирных изделий

Высококачественная китайская лазерная сварочная машина для ювелирных изделий, используемая для ремонта и сварки золота, серебра, платины и других украшений.

Оборудование для сварки ювелирных изделий SuperbMelt способно работать непрерывно 24 часа в сутки, что повышает эффективность обработки ювелирных изделий. Лазерные сварочные машины широко применяются в таких отраслях, как ювелирное производство, автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая промышленность, медицинские устройства, прецизионное производство, часовое дело, обработка металлов, оптика и изготовление пресс-форм, обеспечивая высокоточные и высокоэффективные решения для сварки.

Лазерное сварочное оборудование подходит для ремонта поврежденных ювелирных изделий из одинаковых или различных металлов. Кроме того, эти устройства могут обрабатывать металлические компоненты и мелкие детали, такие как закрепка драгоценных камней.

Эти устройства значительно повышают эффективность, точность и качество обработки ювелирных изделий, что делает их особенно подходящими для производителей элитных украшений и мастеров по индивидуальному заказу. Если вам нужны более подробные описания функций или примеры использования, пожалуйста, дайте знать!

Характеристики и преимущества

Параметры

Характеристики и преимущества

Параметры

Почему оборудование для сварки ювелирных изделий SuperbMelt

Профессиональная команда исследований и разработок:

Более 15 лет опыта в разработке оборудования для обработки золота при поддержке команды ведущих инженеров

Высокое качество:

Для производства используются только основные электрические компоненты известных брендов

Сертификаты ISO CE SGS:

Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество машин

Любые вопросы о сварочном оборудовании SuperbMelt для ювелирных изделий

Руководство по часто задаваемым вопросам (FAQ) о сварочном оборудовании для ювелирных изделий

1. В чем разница между пайкой и лужением ювелирных изделий?

Разница между пайкой и лужением ювелирных изделий главным образом заключается в температуре процесса и типе используемого припоя. Хотя оба метода применяются для соединения металлических частей, они представляют собой разные процессы, особенно с точки зрения материалов и качества конечного соединения.

Температура
Пайка: Пайка происходит при более низкой температуре, обычно в диапазоне 650–900°C. Температура ниже температуры плавления соединяемых основных металлов.
Лужение: Лужение происходит при более высокой температуре, обычно от 800 до 1200°C, выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления основных металлов.
Припой
Пайка: Припой для пайки обычно представляет собой оловянный сплав, например, бессвинцовый припой или припои на основе золота/серебра, используемые в ювелирном деле. Этот припой имеет более низкую температуру плавления, чем основные металлы.
Лужение: Для лужения используют припой из латуни или серебряного сплава с более высокой температурой плавления, чем у паяльного припоя. Припой должен выдерживать высокие температуры процесса, не расплавляя основные металлы.
Прочность соединения
Пайка: Пайка формирует менее прочное соединение, так как температура ниже, а припой мягче. Соединение, полученное пайкой, достаточно для большинства ювелирных изделий, но оно может быть менее долговечным и прочным под нагрузкой по сравнению с лужением.
Лужение: Лужение даёт более прочное и долговечное соединение за счёт более высоких температур и прочного припоя. Этот процесс используется, когда требуется более надёжное соединение.
Применение в ювелирном деле
Пайка: Пайка чаще всего применяется для соединения мелких компонентов, таких как закрепка камней, пайка колец, браслетов или крепление застёжек. Подходит для мягких металлов, таких как золото, серебро и медь, и позволяет выполнять точную работу с деликатными изделиями.
Лужение: Лужение применяется для более тяжёлых ювелирных работ, требующих повышенной прочности, например, для соединения толстых металлических деталей или в местах, подвергающихся повышенной нагрузке и износу. Используется для ремонта металлических частей или в конструкциях с высокой прочностью, например, для изделий с крупными драгоценными камнями или звеньями.
Внешний вид соединения
Пайка: Пайка обычно создаёт более аккуратное и незаметное соединение благодаря низкой температуре и малому количеству припоя. Такое соединение менее заметно в готовом изделии и идеально подходит для эстетически изящных изделий.
Лужение: Лужение даёт более прочное, но иногда заметное соединение из-за большего количества припоя и более интенсивного нагрева, что делает его менее подходящим для деликатных и сложных дизайнов, если не выполнять очень аккуратно.
Течение припоя и капиллярный эффект
Пайка: Припой при пайке легко проникает в соединение за счёт капиллярного эффекта при низких температурах, что облегчает контроль и делает этот метод идеальным для сложной и деликатной работы.
Лужение: При лужении припой требует более высоких температур для проникновения в соединение и может потребовать дополнительного давления или флюса для хорошего сцепления.

Итог:
Пайка — низкая температура, мягкий припой, используется для деликатных изделий и мелких деталей, соединение менее прочное.
Лужение — высокая температура, прочный припой, используется для более прочных соединений и толстых материалов, даёт более прочное соединение.

В ювелирном деле оба процесса важны в зависимости от типа изделия и требуемой прочности. Для большинства тонких ювелирных работ чаще применяется пайка, в то время как лужение используется для более тяжёлых или промышленных изделий, требующих прочности.

2. Как сваривать ювелирные изделия вместе?

Сварка ювелирных изделий, особенно с использованием лазерной сварки, — это точный и очень эффективный способ соединения металлических деталей без ущерба для целостности изделия. Вот пошаговое описание того, как можно сваривать ювелирные изделия, используя лазерную или традиционную сварку:

Подготовка ювелирных деталей
Очистка поверхностей: Убедитесь, что детали для сварки чисты и не содержат грязи, масла или окислов. Это можно сделать с помощью ювелирного очистителя или смеси воды с мягким мылом. Иногда для более тщательной очистки используют ультразвуковую ванну.
Расположение деталей: Разместите ювелирные части в правильном положении, обеспечивая точное выравнивание для сварки. Для удержания деталей во время сварки можно использовать пинцеты, зажимы или специальные приспособления.
Выбор подходящего сварочного оборудования
Лазерный сварочный аппарат: Это наиболее часто используемый инструмент для сварки ювелирных изделий благодаря точности и возможности работы с мелкими, деликатными и сложными деталями.
Лазерная сварка эффективна для золота, серебра, платины и других драгоценных металлов, обычно используемых в ювелирном деле.
Использует сфокусированные лазерные лучи для плавления металла в месте соединения и создания прочной связи.
Традиционная сварка TIG или MIG: Эти методы применяются реже, но могут использоваться в определённых случаях, особенно для крупных или более прочных изделий, требующих высокой прочности.
Настройка параметров (для лазерной сварки)
Выбор правильных параметров: Для лазерной сварки необходимо установить длину волны, длительность импульса, энергию и частоту. Эти параметры зависят от типа металла, толщины и желаемого результата.
Например, при сварке золота используют более низкие энергетические параметры, чтобы избежать перегрева и деформации металла.
Регулировка фокуса: Лазер должен быть правильно сфокусирован, чтобы энергия точно поступала в зону сварки, не повреждая окружающий материал.
Процесс сварки
Лазерная сварка:
Сфокусированный лазерный луч направляется на соединяемое место.
Импульс лазера генерирует тепло, расплавляя металл в зоне шва. После охлаждения металл затвердевает, образуя прочное соединение.
При необходимости добавляется небольшое количество припоя, особенно при работе с драгоценными металлами, но многие лазерные аппараты могут работать без припоя, особенно при мелком ремонте или соединении тонких деталей.
Традиционная сварка (TIG/MIG):
Для TIG-сварки используется вольфрамовый электрод, создающий электрическую дугу, которая плавит основные металлы. Часто добавляют присадочный пруток.
Для MIG-сварки проволока подаётся в зону сварки, где расплавленный металл соединяет детали. Этот метод менее подходит для тонких ювелирных изделий из-за инвазивности.
Обработка после сварки
Охлаждение: Дайте сваренному участку остыть естественным образом. При лазерной сварке охлаждение обычно происходит быстро из-за локализованного нагрева.
Очистка шва: После сварки нужно очистить участок от окислов и потемнений, используя полировальные инструменты или абразивную ткань.
Полировка: Используйте полировальный станок или круг для восстановления гладкой поверхности и удаления излишков припоя или неровностей вокруг шва.
Проверка шва: Убедитесь, что шов прочен, без видимых зазоров или слабых мест. Иногда используют визуальный осмотр или лупу для проверки качества сварки.
Особенности сварки разных металлов
Золото: Легко сваривается лазером. Однако сплавы с высоким содержанием меди или других базовых металлов могут требовать особых параметров.
Серебро: Требует немного меньшей мощности лазера, чтобы избежать окисления. Серебро стерлинговое сваривается легче, чем чистое серебро.
Платина: Имеет высокую температуру плавления, требует большей энергии при сварке. Лазерная сварка предпочтительна из-за точности.
Другие металлы: Разные металлы требуют специфических техник сварки из-за различий в температуре плавления и поведении. Например, нержавеющая сталь сваривается сложнее и может потребовать специализированного оборудования.

Преимущества лазерной сварки в ювелирном деле:
Точность: Позволяет очень точно контролировать процесс сварки, не повреждая деликатные детали.
Минимальная зона термического воздействия: Тепло концентрируется только в месте шва, остальная часть изделия остаётся неповреждённой, что сохраняет внешний вид.
Отсутствие необходимости в дополнительном припое: Многие техники лазерной сварки обходятся без припоя, что сохраняет эстетику изделий из тонких металлов.
Скорость: Лазерная сварка относительно быстрая, что важно при ремонте или массовом производстве.

Заключение:
Сварка ювелирных изделий, особенно с использованием лазерных технологий, обеспечивает точные, прочные и аккуратные соединения. Этот процесс идеален для деликатных и сложных изделий, где требуется высокий контроль и минимальное воздействие на окружающий металл. Правильно выбранное оборудование и метод сварки гарантируют долговечность и безупречный внешний вид ваших изделий.

3. Можно ли использовать точечную сварку для ювелирных изделий?

Можно ли использовать точечную сварку для изготовления ювелирных изделий?

Да, точечная сварка может применяться для некоторых видов ювелирных изделий, но у неё есть ограничения по сравнению с другими методами, такими как лазерная сварка или пайка. Точечная сварка обычно лучше подходит для толстых металлических деталей и крупной промышленной ювелирной продукции, а не для тонких, изящных или сложных изделий. Ниже представлен разбор, когда и как можно применять точечную сварку в ювелирном деле, а также её преимущества и недостатки.

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка — это вид контактной сварки, при которой через небольшую область двух металлических деталей пропускается сильный электрический ток для создания соединения. Процесс включает следующие этапы:

Электрический ток проходит через материалы, вызывая их нагрев и плавление в точке контакта.
К деталям прикладывается давление, чтобы металл слился в месте сварки.
Точечная сварка обычно применяется для соединения относительно тонких металлов, которые быстро сплавляются.

Когда точечную сварку можно использовать в ювелирном деле?

Точечная сварка подходит для соединения тонких металлических листов или небольших компонентов ювелирных изделий. Чаще всего её применяют в следующих случаях:

Соединение тонких металлических листов: например, золото 24 карата, серебро или нержавеющая сталь.
Изготовление цепочек и звеньев: для лёгких цепочек, колец-прыжков и подобных элементов точечная сварка позволяет быстро соединять звенья.
Соединение мелких металлических деталей: например, штифтов для серёжек или застёжек для браслетов, особенно если детали не требуют сложной формы или высокой точности.

Преимущества точечной сварки в ювелирном деле:

Скорость: Точечная сварка быстрая и эффективная, что удобно для массового производства и быстрого ремонта.
Минимальная зона термического воздействия: Нагревается лишь небольшая область, что снижает риск повреждения окружающих частей изделия.
Отсутствие припоя: В отличие от пайки, точечная сварка не требует использования припоя, что позволяет создавать чистые соединения.
Прочная связь: Полученные сварные швы могут быть достаточно прочными, особенно для тонких и средних по толщине металлов.

Недостатки точечной сварки в ювелирном деле:

Ограничение по толщине металла: Точечная сварка лучше работает с металлами толщиной менее 1 мм. Для толстого металла сварка может быть неэффективной или привести к деформации деталей.
Отсутствие точности: Точечная сварка менее точна, чем лазерная, и не подходит для сложных и детализированных изделий. Швы могут быть видимыми и неровными.
Риск термического повреждения: Хотя зона нагрева минимальна, чрезмерный нагрев может вызвать деформацию или изменение цвета металла, особенно у драгоценных металлов, таких как золото и серебро.
Не подходит для всех материалов: Некоторые драгоценные металлы — например, платина или высококаратное золото — из-за высокой температуры плавления и особенностей электропроводности сваривать точечной сваркой сложнее. Для них предпочтительнее лазерная сварка или пайка.
Видимые следы: Места сварки могут оставлять видимые отметины или вмятины, требующие дополнительной обработки и полировки.

Альтернативы точечной сварке в ювелирном деле:

Лазерная сварка: Обеспечивает высокую точность, подходит для тонких металлов и деликатных изделий. Позволяет создавать прочные, аккуратные соединения с минимальным термическим воздействием, что делает её предпочтительной для высококачественных изделий.
Пайка: Часто лучший метод для тонких изделий. Использует припой и более низкие температуры, что подходит для соединения мелких компонентов без повреждения металла.

Вывод:

Точечная сварка может использоваться для некоторых видов ювелирных изделий, особенно промышленных или простых. Однако для тонких, изящных и высококачественных изделий, где важны точность и эстетика, лучше подходят лазерная сварка или пайка. Точечная сварка отлично подходит для быстрых соединений, массового производства и деталей из тонкого металла.

Если вы работаете с более сложными и детализированными изделиями, лучше использовать методы с большей точностью и контролем — лазерную сварку или пайку.

4. Какие металлы нельзя сваривать точечной сваркой?

Контактная сварка — это высокоэффективный метод соединения металлов, однако она подходит не для всех типов металлов. Успешность контактной сварки зависит от электропроводности металла, его толщины и температуры плавления. Ниже перечислены металлы, которые нельзя эффективно сваривать контактным методом или которые сваривать этим способом сложно:

1. Алюминий
Причина: Алюминий обладает высокой теплопроводностью и относительно низкой температурой плавления. Это означает, что тепло, создаваемое при контактной сварке, быстро рассеивается, затрудняя создание прочного сварного соединения. Кроме того, алюминий образует оксидную пленку, которую сложно разрушить при контактной сварке.
Альтернатива: TIG-сварка, MIG-сварка или лазерная сварка.

2. Медь
Причина: Медь имеет очень высокую теплопроводность, из-за чего тепло слишком быстро рассеивается, не позволяя сформировать прочный шов. Также медь имеет низкую температуру плавления и склонна к образованию пористости или трещин при сварке.
Альтернатива: Лазерная сварка, TIG-сварка или пайка.

3. Латунь
Причина: Латунь — это сплав меди и цинка, обладает низкой температурой плавления и склонна к росту зерен и окислению при контактной сварке. Эти особенности делают получение чистого и прочного шва затруднительным.
Альтернатива: TIG-сварка или лазерная сварка.

4. Титан
Причина: Титан имеет высокую температуру плавления и очень активно реагирует при нагреве. Контактная сварка титана может привести к окислению, загрязнению и плохому контролю температуры.
Альтернатива: TIG-сварка или лазерная сварка.

5. Некоторые марки нержавеющей стали
Причина: Хотя некоторые марки нержавеющей стали хорошо поддаются контактной сварке, высоколегированные стали с высоким содержанием никеля или хрома (например, дуплексные стали, суперсплавы или стали с высоким содержанием углерода) могут быть сложны для сварки из-за чувствительности к температуре, упрочнения или растрескивания.
Альтернатива: TIG-сварка или лазерная сварка.

6. Высокоуглеродистые стали
Причина: Такие стали склонны к растрескиванию и закалке из-за высокого содержания углерода. При высокой температуре контактной сварки они могут стать хрупкими и образовывать термические трещины.
Альтернатива: TIG-сварка или MIG-сварка.

7. Свинец
Причина: Свинец имеет очень низкую температуру плавления, легко деформируется и может быть повреждён при сварке. Контактная сварка может привести к слабым соединениям.
Альтернатива: Пайка — предпочтительный метод, так как она использует низкие температуры и не плавит основной материал.

8. Магний
Причина: Магний очень легко воспламеняется при высокой температуре и может загореться во время контактной сварки. Также у него высокая теплопроводность и низкая температура плавления, что усложняет процесс.
Альтернатива: TIG-сварка или лазерная сварка с соблюдением мер безопасности.

9. Цинк
Причина: Цинк имеет низкую температуру плавления и при сварке выделяет токсичные пары. Он также склонен к окислению и может образовывать слабые соединения.
Альтернатива: Пайка или лужение — более подходящие методы.

10. Никель и никелевые сплавы
Причина: Никель и его сплавы обладают высокой температурой плавления и теплопроводностью, что делает невозможным сосредоточение тепла в зоне сварки. Также возможны окисление и загрязнение.
Альтернатива: TIG-сварка или лазерная сварка.

11. Реактивные металлы (например, цирконий, тантал)
Причина: Такие металлы очень чувствительны к окислению при высоких температурах. Контактная сварка может привести к загрязнению и слабым соединениям, поскольку они требуют инертной атмосферы.
Альтернатива: TIG-сварка или лазерная сварка в контролируемой среде.

5. Почему некоторые металлы плохо поддаются точечной сварке?

Теплопроводность: Металлы, такие как алюминий и медь, слишком быстро рассеивают тепло, что мешает локальной концентрации температуры, необходимой для создания прочного сварного соединения.
Температура плавления: Металлы с высокой температурой плавления (например, титан и платина) могут не сплавляться должным образом при температуре, характерной для контактной сварки, что приводит к слабым соединениям или неполной сварке.
Окисление: Металлы, сильно реагирующие при высоких температурах, такие как титан или магний, могут образовывать оксидные слои, которые мешают процессу сварки.
Хрупкость: Некоторые металлы, например, высокоуглеродистые стали, становятся хрупкими при воздействии высокой температуры контактной сварки, что может привести к образованию трещин или ослаблению соединения.
Вывод:
Хотя контактная сварка является высокоэффективным методом для соединения многих металлов, она подходит не для всех материалов. Для таких металлов, как алюминий, медь, титан и латунь, более подходящими являются альтернативные методы — лазерная сварка, TIG-сварка или MIG-сварка. При выборе метода сварки важно учитывать свойства материала, требуемую прочность соединения и конструкцию ювелирного изделия для достижения наилучшего результата.

6. Можно ли сваривать золото с помощью лазера?

Да, лазерная сварка широко используется для сварки и ремонта ювелирных изделий из золота. Точная регулировка параметров, которую обеспечивает лазерная сварка, делает её особенно подходящей для работы с драгоценными металлами, такими как золото, без риска повреждения или нежелательного термического воздействия.

7. Насколько хороши лазерные сварочные аппараты?

Да, лазерные сварочные аппараты высоко ценятся и широко применяются в различных отраслях благодаря ряду преимуществ. Ниже перечислены основные причины, по которым лазерная сварка считается эффективной и востребованной:

Точность: Лазерная сварка обеспечивает исключительную точность, позволяя точно контролировать процесс. Это особенно важно при выполнении работ с мелкими деталями и сложными конструкциями.
Минимальная зона термического воздействия (HAZ): В процессе лазерной сварки выделяется значительно меньше тепла по сравнению с традиционными методами, что снижает риск деформации, коробления или повреждения прилегающих участков материала.
Универсальность: Лазерные сварочные аппараты могут использоваться для различных материалов, включая металлы, пластики и даже некоторые керамические материалы. Это делает их универсальным решением для множества отраслей.
Бесконтактный процесс: Лазерный луч не соприкасается с поверхностью обрабатываемого материала, что снижает риск загрязнения и повреждения чувствительных компонентов.
Скорость и эффективность: Лазерная сварка — это быстрый процесс, способствующий повышению производительности. Она позволяет выполнять точные и быстрые сварочные операции как для массового производства, так и для мелких, ювелирных работ.
Возможность автоматизации: Лазерные сварочные системы могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии, что повышает общую эффективность и снижает потребность в ручном труде.
Чистые и точные швы: Лазерная сварка позволяет получать чистые, аккуратные и эстетически привлекательные сварочные швы. Это особенно важно при производстве ювелирных изделий, где внешний вид имеет ключевое значение.
Снижение необходимости в последующей обработке: Благодаря минимальной зоне термического воздействия и высокой точности зачастую требуется меньше последующих операций по доработке, что экономит время и ресурсы.

Модель	SPB-200WB
Длина волны	1064нм
Максимальная выходная мощность	200Вт
Максимальная энергия импульса	80Дж
Источник насоса	Одна лампа
Длительность импульса	0.1-20мс
Частота импульсов	≤50Гц
Наведение и позиционирование	Микроскоп + система камеры
Применение	Сварка и ремонт различных изделий из драгоценных металлов
Потребляемая мощность основного блока	≤7кВт
Электропитание	AC220В±5%/50Гц
Система охлаждения	Водяное охлаждение
Размер основного блока	Д: 1050мм, Ш: 620мм, В: 1250мм
Размер охладителя	Д: 620мм, Ш: 480мм, В: 710мм
Общий вес	193кг