оборудование для изготовления медалей
SuperbMelt — ведущий поставщик машин для литья медалей, обеспечивающий безупречное нанесение оттисков на готовую продукцию.
Машина для литья медалей — это специализированное оборудование, предназначенное для производства медалей или значков. Она использует технологию литья под давлением: на литейную установку устанавливаются тщательно изготовленные формы, после чего методом штамповки прессуются и формуются предварительно подготовленные металлические заготовки.
Автоматическая штамповочная машина для медалей SuperbMelt позволяет производителям серийно выпускать медали самых разнообразных и уникальных дизайнов, удовлетворяя потребности заказчиков — от спортивных соревнований и корпоративных мероприятий до других торжественных случаев. Устройство спроектировано таким образом, чтобы готовые изделия отличались высоким качеством, чёткой детализацией и полным единообразием, соответствуя повышенным стандартам клиентов.
Модель | SPB-300ATS |
Мощность двигателя | 20Вт |
Давление | 300 тонн |
Максимальный ход стола | 200мм |
Максимальная закрытая высота | 500мм |
Минимальная высота подвижного стола от пола | 800мм |
Скорость подъема подвижного стола | 220мм/с |
Скорость возврата подвижного стола | 210мм/с |
Общая мощность | ≤500Вт |
Полезная площадь рабочего стола | 550*650мм |
Габаритные размеры | 2300*1445*2600мм |
Скорость | 10 шт/мин |
Вес оборудования | 5500кг |
Сенсорный экран | Сенсорный экран Siemens PLC |
Особенности и преимущества машины для литья медалей:
- Высокая производительность: Благодаря автоматизированным процессам автоматическая машина для штамповки медалей позволяет быстро и эффективно производить большое количество медалей, повышая общую производственную эффективность.
- Точная штамповка: Машина для литья медалей обеспечивает высокую точность и четкость оттиска благодаря точно сконструированным формам и технологиям штамповки, гарантируя чёткие детали и однородность изделий.
- Разнообразие дизайнов: Оборудование способно изготавливать медали с широким ассортиментом дизайнов в соответствии с индивидуальными потребностями заказчиков — для спортивных мероприятий, корпоративных акций и других торжеств.
- Премиальное качество изготовления: С использованием передовых технологий и системы контроля качества машина изготавливает медали из высококачественных металлических материалов с превосходной обработкой, обеспечивая долговечную эстетичность.
- Простота в эксплуатации: Удобный интерфейс позволяет операторам быстро освоить управление машиной, что способствует увеличению производительности.
- Надежность и стабильность: Тщательно сконструированная и отрегулированная машина демонстрирует стабильную и надёжную работу, снижая частоту поломок и повышая общую надежность оборудования.
- Экономическая эффективность: Благодаря высокоэффективному производству и современным технологиям, машина для литья медалей обеспечивает отличную рентабельность в долгосрочной перспективе, повышая конкурентоспособность производства.
Вывод:
Характеристики и преимущества машины для литья медалей делают её идеальным выбором для массового производства медалей, соответствующего высоким требованиям к качеству, разнообразию дизайна и эффективности производства.
Литейные машины под давлением широко применяются во многих отраслях, включая, но не ограничиваясь:
- Автомобилестроение: Используется для производства важных автокомпонентов, таких как колесные диски и корпуса двигателей.
- Электроника: Применяется для изготовления соединителей, радиаторов охлаждения, корпусов устройств и других ключевых компонентов.
- Авиакосмическая промышленность: Производство конструктивных элементов, авиационного оборудования и деталей авиационных двигателей.
- Связь: Используется для производства соединителей, антенн, корпусов и других деталей для телекоммуникационного оборудования.
- Производство бытовой техники: Применяется для изготовления деталей кондиционеров, стиральных машин, холодильников и другой бытовой техники.
- Строительство и строительные материалы: Производство оконных и дверных рам, строительных конструкций и других элементов зданий.
- Производство промышленного оборудования: Включает изготовление компонентов для различных типов промышленного оборудования и машин.
- Производство медицинского оборудования: Используется для создания соединителей, корпусов и других важных деталей для медицинской техники.
- Оборонная промышленность: Применяется при производстве вооружения, военной техники и другого оборудования военного назначения.
- Энергетика: Изготовление компонентов для энергетического оборудования, таких как лопасти турбин и корпуса для ветрогенераторов.
- Железнодорожный транспорт: Используется при производстве компонентов для железнодорожных вагонов.
- Производство спортивного инвентаря: Включает изготовление деталей для спортивного оборудования, таких как головки клюшек для гольфа и рамы велосипедов.
Технология литья под давлением широко применяется в различных отраслях для производства сложных по форме, высокоточных и прочных металлических компонентов. Это ключевое решение для массового производства разнообразной продукции.
Почему литейная машина для медалей от SuperbMelt
Любые вопросы о литейном оборудовании для медалей SuperbMelt?
2 года гарантии
Гарантийный срок на наше оборудование на один год дольше, чем у других производителей.
Сертификаты ISO, CE, SGS
Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество нашего оборудования.
Сильная команда сервиса
Наш профессиональный инженер ответит на вашу проблему в течение 24 часов.
Больше вариантов доступно для машины литья медалей
Руководство по машине для литья медалей под давлением
Машина для литья медалей
1.1 Виды машин для литья медалей
Существует несколько видов машин для литья медалей, каждая из которых создана для удовлетворения различных производственных требований и целей, связанных с изготовлением. Ниже приведены основные типы машин для литья медалей:
Гидравлические устройства для литья медалей:
Эти устройства отливают медали с использованием гидравлического давления. Гидравлические системы обеспечивают точный контроль над процессом литья, гарантируя стабильные результаты и высококачественные награды.
Пневматические машины для литья медалей:
Пневматические машины используют сжатый воздух для приведения в действие процесса литья. Они известны своей эффективностью и надежностью в производстве медалей постоянного качества.
Автоматические устройства для литья медалей:
Автоматические машины оснащены автоматизированными элементами и предназначены для крупномасштабного производства. Они могут повысить общую эффективность за счет оптимизации процесса литья и снижения необходимости ручного вмешательства.
Полуавтоматические машины для литья медалей:
Полуавтоматические машины сочетают в себе некоторый ручной контроль и автоматизированные операции. Они гибки и подходят для среднесрочного производства, обеспечивая баланс между человеческим контролем и точностью.
Ручные устройства для литья медалей:
Каждый этап процесса литья требует вмешательства человека с использованием ручного оборудования. Они могут хорошо подходить для мелкосерийного производства, предоставляя мастерам более прямой контроль над результатами литья.
Центробежные машины для литья медалей:
Molten metal is distributed into molds by centrifugal force in centrifugal casting equipment. This technique works especially well for making medals with complex and elaborate patterns.
- Continuous Casting Equipment:
A continuous and unbroken process of producing medals is involved in continuous casting. Large-scale manufacturing efficiency and uniformity are the design goals of these machines.
- Multi-Station Machines for Casting Medals:
many casting stations are available in multi-station machines, which enables the simultaneous fabrication of many medals. In situations involving mass manufacturing, this design increases productivity.
The intricacy of the medal designs, the required level of automation, and the production scale all play a role in selecting a particular type of medal casting equipment. The various demands of the medal production sector are satisfied by the unique benefits that each type of equipment has to offer.
1.2 Принципы работы машин для литья
Гидравлический пресс для изготовления медалей работает на основе приложения жидкостного давления к металлическим изделиям для их штамповки и формовки. Ниже приведено краткое описание основных механизмов работы гидравлического пресса для медалей:
- Процесс передачи гидравлического давления
В гидравлическом прессе имеется замкнутая система, заполненная жидкостью, обычно маслом. Гидравлический насос перемещает жидкость из одного места в другое с помощью механической силы внутри системы.
- Гидравлический цилиндр
Гидравлический пресс содержит один или несколько гидравлических цилиндров, связанных с системой жидкости. Внутренний поршень гидравлического цилиндра перемещается при подаче жидкости в цилиндр.
- Движение поршня
Жидкость внутри гидравлического цилиндра приводит в движение поршень, который движется вдоль оси цилиндра. Это движение поршня создает значительное давление, которое может передаваться на связанные рабочие части.
- Рабочие элементы
Оперативными элементами гидравлического пресса обычно являются рабочий стол с матрицами. Матрицы на рабочем столе штампуют и формуют металлический материал под давлением поршня.
- Обратный поток жидкости
После завершения процесса штамповки жидкость может быть возвращена в систему для подготовки к следующей операции. Это достигается путем изменения направления потока жидкости или управления насосом.
- Регулировка давления
Гидравлические прессы обычно оснащены устройствами для регулировки давления. Точное управление процессом штамповки достигается за счет изменения давления жидкости в системе, что контролирует силу, прилагаемую поршнем.
- Автоматизация управления
Современные гидравлические прессы включают автоматизированные системы управления, способные выполнять множество штамповочных операций по заранее запрограммированным инструкциям, что повышает производительность.
Хотя разные конструкции и назначения могут определять различные принципы работы гидравлического пресса для изготовления медалей, эти основные процессы подчеркивают важную роль гидравлической системы в штамповке и формовке металлических изделий.
Как отливать медали
Процесс отливки медалей с помощью гидравлического пресса включает проектирование формы, подготовку сырья, установку формы, литьё заготовок медалей, последующую обработку, контроль качества и упаковку.
2.1 Литье под давлением
Во время процесса литья под давлением расплавленный металл под сильным давлением впрыскивается в полость формы. Этот производственный процесс позволяет создавать сложные и детализированные детали с высокой точностью и стабильностью. Обычно процесс литья под давлением включает следующие этапы:
- Настройка формы: форма или пара закалённых стальных матриц готова. Эти матрицы отражают форму конечного изделия.
- Выталкивание: недавно созданная, затвердевшая деталь извлекается из формы.
Литьё под давлением известно своей исключительной воспроизводимостью и точностью при производстве сложных конструкций. Оно широко применяется во многих отраслях для производства потребительских товаров, корпусов электрооборудования и автомобильных деталей. Преимущества литья под давлением включают высокие скорости производства, отличную поверхность деталей и возможность изготовления изделий с тонкими стенками.
2.2 Штамповка заготовок для медалей
Процесс штамповки заготовок для медалей — это изготовление металлических дисков или форм, которые служат основой для создания медалей. Эти металлические заготовки получают индивидуальные рисунки, узоры или текст с помощью штамповки. Обычно процедура включает следующие этапы:
- Выбор материала: для заготовок медалей выбирается подходящий металл. Обычно используются латунь, бронза, алюминий и другие металлы.
- Подготовка заготовок: металлические листы нарезаются на нужные формы для изготовления медалей. Эти плоские формы и есть заготовки, которые будут подвергаться штамповке.
- Настройка штамповочной матрицы: собирается набор штамповочных матриц со всеми необходимыми элементами — рисунками, узорами или текстом, которые будут нанесены на заготовки.
- Процесс штамповки: заготовки выравниваются с матрицами и помещаются в штамповочный пресс. На матрицы оказывается давление, чтобы рисунки отпечатались на поверхности заготовок.
- Проверка качества: проверяют штампованные заготовки, чтобы убедиться, что рисунки точны, чётки и соответствуют необходимым стандартам.
- Дополнительная обработка: в зависимости от дизайна и требований, штампованные заготовки могут подвергаться дополнительным процедурам, таким как полировка, окраска или покрытие.
- Финальный контроль: перед переходом к следующему этапу производства проводится окончательная проверка качества, чтобы удостовериться, что штампованные заготовки отвечают всем требованиям.
С помощью штампованных заготовок можно создавать индивидуальные и художественно оформленные медали. Этот метод позволяет производить большие партии надёжных и качественных заготовок, которые затем можно персонализировать для определённых событий, наград или памятных целей.
2.3 Упаковка медалей
Для того чтобы готовые медали были красиво представлены и надежно защищены, упаковка медалей является важным этапом производственного процесса:
- Дизайн упаковки: разработайте дизайн упаковки, который гармонично сочетается со смыслом и внешним видом медалей. Учитывайте размер медали, тип, а также любые специальные брендинговые элементы или информацию, которая должна быть на коробке.
- Выбор упаковочных материалов: выберите подходящие материалы, которые обеспечат достаточную защиту медалей. Обычно используются бархат, картон, пластик или специальные футляры для медалей.
- Резка и формовка упаковки: для создания нужной формы упаковки вырежьте и придайте форму выбранным материалам. Это может включать изготовление футляров, коробок или других конструкций, способных надежно удерживать медали.
- Вставка медалей: аккуратно поместите каждую медаль в соответствующее отверстие в коробке. Убедитесь, что медали защищены от царапин и повреждений при транспортировке, и плотно сидят на своих местах.
- Добавление прокладок или вставок: чтобы предотвратить движение и защитить медали от ударов, используйте прокладки или вставки внутри упаковки. Для этого применяются пеноматериалы, бархат и другие мягкие материалы.
- Маркировка и брендинг: дополните упаковку этикетками, элементами брендинга или информацией, связанной с медалями. Это может включать сведения о событии, номинации награды или другую важную информацию.
- Закрытие и запечатывание: плотно закройте и запечатайте упаковку. Это обеспечит сохранность медалей и защиту от внешних воздействий.
- Проведение финального контроля качества: убедитесь, что упаковка соответствует требованиям по защите и презентации. Проверьте отсутствие дефектов, правильность расположения и качество изготовления.
- Массовая упаковка: если медали производятся в больших количествах, упакуйте уже упакованные индивидуально медали в большие коробки или контейнеры для удобства хранения и транспортировки.
- Отгрузка и распределение: подготовьте медали к отправке или доставке назначенным получателям (людям, организациям или организаторам мероприятий).
Правильная упаковка не только сохраняет качество медалей, но и улучшает их внешний вид, делая их более презентабельными при вручении или получении. Выбор дизайна и материалов для упаковки значительно влияет на восприятие ценности медалей.
Заключение
В заключение, машина для литья медалей от SuperbMelt является образцом точности и эффективности в производстве медалей и значков. Технология литья под давлением в сочетании с автоматизированными процессами позволяет безупречно создавать уникальные и высококачественные медали с замысловатыми узорами. Особенности машины, такие как высокая производительность, точная штамповка, разнообразие дизайнов, превосходное качество изготовления, простота эксплуатации, надежная стабильность и экономическая эффективность, делают её идеальным выбором для массового производства медалей при соблюдении самых высоких стандартов качества и разнообразия дизайна.
Кроме того, применение машин для литья медалей распространяется на различные отрасли, включая производство автомобилей, электронику, аэрокосмическую промышленность, коммуникации, бытовую технику, строительство, промышленное оборудование, медицинское оборудование, оборону, энергетику, железнодорожные перевозки и производство спортивного оборудования. Такая универсальность делает машину для литья медалей ценным инструментом для удовлетворения сложных требований различных секторов.
Руководство по машинам для литья медалей под давлением предоставляет всесторонний обзор, подробно описывая виды доступных машин, принципы их работы и пошаговый процесс производства медалей. От литья под давлением до штамповки заготовок и, наконец, упаковки — каждый этап важен для обеспечения производства безупречных медалей, которые не только соответствуют стандартам качества, но и улучшают их презентацию.
Будь вы производителем, стремящимся оптимизировать процесс изготовления медалей, или энтузиастом, ищущим знания о мире литья медалей, машина для литья медалей от SuperbMelt и сопровождающее руководство предлагают комплексное решение, сочетающее технологические инновации, мастерство и эффективность.
Руководство по часто задаваемым вопросам (FAQ) о машине для литья медалей
- 1. Какие машины используются при литье под давлением?
- 2. Что такое литье под давлением?
- 3. Какие металлы можно использовать при литье под давлением?
- 4. В чём разница между горячекамерным и холоднокамерным литьем под давлением?
- 5. Как литье под давлением сравнивается с другими методами литья?
- 6. Каковы преимущества литья под давлением?
- 7. Какие отрасли чаще всего используют литьё под давлением?
- 8. Можно ли с помощью литья под давлением изготавливать как мелкие, так и крупные детали?
- 9. Какой материал используется для изготовления пресс-форм?
- 10. Является ли литьё под давлением экологичным процессом?
- 11. Какую роль играют разделительные агенты в литье под давлением?
- 12. Можно ли использовать литьё под давлением для прототипирования?
- 13. Как контролируется пористость в литье под давлением?
- 14. Какие постобработки требуются после литья под давлением?
- 15. Каков срок службы формы для литья под давлением?
- 16. Можно ли получить детали с высокой детализацией и сложным дизайном?
1. Какие машины используются при литье под давлением?
Литьё под давлением — это процесс производства металлических деталей с высокой точностью и однородностью с помощью специализированного оборудования. Основные машины для литья под давлением включают:
Машина для литья под давлением с горячей камерой:
Идеальна для сплавов с низкой температурой плавления, таких как свинец, олово и цинк.
Включает тигель, заполненный расплавленным металлом, который впрыскивается в форму через поршень.
Машина для литья под давлением с холодной камерой:
Подходит для сплавов с высокой температурой плавления, таких как медь, магний и алюминий.
Поршень подает расплавленный металл в форму после того, как металл загружен в камеру впрыска.
Машина для литья под давлением с помощью гравитации:
Заполняет форму расплавленным металлом под действием силы тяжести.
Идеальна для заливки толстых и крупных деталей.
Машина для литья под давлением при низком давлении:
Использует метод литья при низком давлении, хорошо подходит для сложных и тонкостенных компонентов.
Чаще всего применяется для сплавов магния и алюминия.
Машина для литья под давлением при высоком давлении:
Под высоким давлением расплавленный металл подается в форму.
Часто используется для литья цинка и алюминия, подходит для широкого спектра сплавов.
Вакуумная машина для литья под давлением:
Удаляет воздух из полости формы с помощью вакуума перед впрыском расплава.
Снижает пористость готовой отливки.
Машина для прессового литья (Squeeze Casting):
Сочетает процессы ковки и литья под давлением.
Повышает плотность и механические свойства металла за счет приложения давления.
Универсальное оборудование для литья под давлением:
Используется для изготовления сложных изделий с несколькими слайдами и подвижными элементами.
Позволяет производить более сложные формы.
Эти машины являются ключевыми для процесса литья под давлением, так как обеспечивают точное и эффективное производство металлических деталей, используемых в различных отраслях. Выбор машины зависит от типа сплава, сложности детали и объема производства.
2. Что такое литье под давлением?
Литьё под давлением — это процесс литья металла, при котором расплавленный металл под высоким давлением впрыскивается в полость формы. Этот метод используется для производства точных, сложных и высококачественных металлических деталей.
3. Какие металлы можно использовать при литье под давлением?
Наиболее часто используемые металлы для литья под давлением — это алюминий, цинк, магний и медные сплавы.
4. В чём разница между горячекамерным и холоднокамерным литьем под давлением?
Литьё с горячей камерой подходит для сплавов с низкой температурой плавления, а литьё с холодной камерой используется для сплавов с высокой температурой плавления, таких как алюминий.
5. Как литье под давлением сравнивается с другими методами литья?
Литьё под давлением обеспечивает более высокую точность и более быструю производительность по сравнению с другими методами литья. Оно идеально подходит для массового производства сложных деталей.
6. Каковы преимущества литья под давлением?
Преимущества включают высокую точность, отличную отделку поверхности, быструю производительность и возможность создания сложных форм с точными допусками.
7. Какие отрасли чаще всего используют литьё под давлением?
Литьё под давлением широко применяется в автомобильной, аэрокосмической, электронной, потребительской и медицинской промышленностях.
8. Можно ли с помощью литья под давлением изготавливать как мелкие, так и крупные детали?
Да, литьё под давлением позволяет производить детали самых разных размеров — от маленьких и сложных до крупных и сложных.
9. Какой материал используется для изготовления пресс-форм?
Формы для литья под давлением чаще всего изготавливаются из закалённой инструментальной стали.
10. Является ли литьё под давлением экологичным процессом?
Литьё под давлением известно своей эффективностью, минимальными отходами материала и возможностью вторичной переработки металлов, что делает этот процесс относительно экологичным.
11. Какую роль играют разделительные агенты в литье под давлением?
Разделительные вещества используются для облегчения извлечения отливки из формы и увеличения срока службы формы.
12. Можно ли использовать литьё под давлением для прототипирования?
Хотя литьё под давлением обычно не применяется для прототипирования из-за высокой стоимости форм, некоторые методы позволяют производить малые партии и быстро создавать прототипы.
13. Как контролируется пористость в литье под давлением?
Пористость контролируется за счёт правильного проектирования формы, оптимизации процесса и использования вакуумного или низкодавленного литья.
14. Какие постобработки требуются после литья под давлением?
После литья детали могут проходить обработку, финишную отделку поверхности, термообработку и сборку в зависимости от требований к изделию.
15. Каков срок службы формы для литья под давлением?
Срок службы формы для литья под давлением зависит от материала, объёмов производства и обслуживания. При хорошем уходе формы могут служить сотни тысяч циклов.
16. Можно ли получить детали с высокой детализацией и сложным дизайном?1
Да, литьё под давлением позволяет создавать детали с тонкими деталями и сложным дизайном, что делает его подходящим для приложений, где важна высокая точность.