П рокатный стан для листа

SuperbMelt листовой прокатный стан для изготовления ювелирных изделий

Листовой прокатный стан — это промышленное оборудование, предназначенное для обработки металла в листы или пластины. Он работает за счёт многократного прессования и растягивания металлических заготовок между двумя или более тяжёлыми валками для достижения нужной толщины и формы.

Листовой прокатный стан SuperbMelt специально разработан для изготовления ювелирных изделий. Независимо от того, создаёте ли вы ожерелья, кольца или другие украшения, SuperbMelt предлагает полный производственный комплекс, который поможет вам эффективно производить изысканные ювелирные изделия.

Он предназначен для прокатки драгоценных металлов, таких как золото, серебро, медь, платина, сплавы и другие сырьевые материалы для ювелирного производства, что позволяет создавать самые лучшие украшения на рынке.

Параметры

Характеристики и преимущества

Применение

Параметры

Характеристики и преимущества

Применение

Почему стоит выбрать листовой прокатный станок SuperbMelt

Профессиональная команда R&D:

Более 15 лет опыта в области исследований и разработок оборудования для обработки золота при поддержке команды ведущих инженеров

Высокое качество:

Для производства используются только электрические компоненты известных брендов

Сертификаты ISO CE SGS:

Профессиональные сертификационные органы подтверждают высокое качество машин

Есть вопросы о листовом прокатном стане SuperbMelt?

Руководство по часто задаваемым вопросам (FAQ) о листовом прокатном стане

1. Какие существуют три типа прокатных станов?

Двухвалковый прокатный стан

Описание: Имеет два вала, расположенных один над другим, которые вращаются в противоположных направлениях. Металл пропускается между ними для достижения нужной толщины.
Применение: Используется в мелкосерийном производстве и на начальных этапах грубой прокатки.
Преимущества: Простая конструкция и легкость в эксплуатации.

Трехвалковый прокатный стан

Описание: Состоит из трех валков, расположенных вертикально. Металл проходит через нижний и средний валки в одном направлении, затем возвращается через верхний и средний валки.
Применение: Подходит для процессов прокатки, требующих многократных проходов для уменьшения толщины материала.
Преимущества: Исключает необходимость ручного возврата материала, что повышает эффективность.

Четырехвалковый прокатный стан

Описание: Оснащен двумя меньшими рабочими валками и двумя большими поддерживающими валками для уменьшения изгиба и обеспечения стабильности.
Применение: Идеален для производства очень тонких металлических листов с высокой точностью. Часто используется в крупносерийном промышленном производстве.
Преимущества: Обеспечивает лучший контроль толщины и однородности материала.

2. Какой тип прокатного стана обычно используется для производства листов и пластин?

Четырехвалковый прокатный стан обычно используется для производства листов и плит.

Почему выбирают четырехвалковые прокатные станы?

Точность: используются меньшие рабочие валки, поддерживаемые большими поддерживающими валками, что обеспечивает лучший контроль толщины и плоскостности материала.
Тонкие листы: способен производить очень тонкие листы с равномерной толщиной.
Прочность и стабильность: поддерживающие валки уменьшают изгиб рабочих валков, сохраняя стабильность процесса прокатки.

Это делает его идеальным для крупносерийного производства листов и плит, используемых в различных отраслях, таких как строительство, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.

3. В чем заключается процесс прокатки листов?

Подготовка сырья:

Металлические слитки, заготовки или слитки подготавливаются в качестве исходного материала.
Материал может быть предварительно разогрет, если требуется горячая прокатка.

Предварительный нагрев (для горячей прокатки):

Металл нагревается до температуры выше температуры рекристаллизации, чтобы сделать его пластичным и снизить усилие, необходимое для прокатки.
Это также предотвращает растрескивание или разрушение.

Первичная прокатка:

Исходный материал пропускается через пару тяжелых валков, которые создают сжимающие усилия для уменьшения толщины.
За один проход толщина металла значительно уменьшается.

Многочисленные проходы:

Лист подвергается нескольким прокатным проходам, каждый из которых постепенно уменьшает толщину.
Валковые станы могут быть отрегулированы для достижения требуемых размеров.

Охлаждение (для горячей прокатки):

После достижения нужной толщины лист охлаждается, обычно водой или воздухом.

Отделочные операции:

Лист обрезается, режется по размеру или обрабатывается поверхность в зависимости от назначения.
Могут применяться процессы, такие как отжиг, для улучшения пластичности.

Контроль качества:

Проверяется толщина, качество поверхности и допуски размеров, чтобы убедиться, что лист соответствует спецификациям.

Упаковка и отправка:

Готовый продукт сворачивается в рулоны или режется на листы и подготавливается к хранению или транспортировке.

Виды прокатки:

Горячая прокатка: для толстых листов и плит, обеспечивает улучшенную пластичность.
Холодная прокатка: для тонких листов с превосходной поверхностью и точными размерами.

4. В чем разница между прокатным и перепрокатным станом?

Разница между прокатным станом и перепрокатным станом:

Аспект	Прокатный стан	Перепрокатный стан
Определение	Прокатный стан — это предприятие, где необработанный металл (слитки, заготовки, плиты) перерабатывается в требуемые формы, такие как листы, плиты, прутки или стержни посредством прокатки.	Перепрокатный стан перерабатывает предварительно прокатанный или полуфабрикатный металл (например, заготовки или плиты) в готовые или специфические формы, такие как стержни, прутки или сечения.
Исходный материал	Использует сырьё или первичные материалы, такие как слитки, заготовки или плиты напрямую с металлургических заводов или литейных производств.	Использует полуфабрикаты, такие как заготовки, плиты или листы, часто поставляемые с первичных прокатных станов.
Продукция	Производит разнообразную первичную продукцию, такую как плиты, листы, полосы или крупные прутки.	Производит готовую продукцию, такую как ТМЦ прутки, уголки, стержни или меньшие, специфические формы для непосредственного использования.
Назначение	Ориентирован на первичное формирование сырого металла в стандартизированные промежуточные формы.	Ориентирован на доработку и отделку продукции для конкретных промышленных или потребительских применений.
Область применения	Используется на металлургических заводах, алюминиевых производствах и на предприятиях, требующих производство металлических заготовок.	Распространён в строительстве, инфраструктурных проектах и отраслях, требующих специфических металлических профилей.
Масштаб	Обычно крупномасштабные производства с тяжёлым оборудованием.	Меньшие по масштабу производства по сравнению с первичными прокатными станами.
Температурный процесс	Может включать как горячую, так и холодную прокатку в зависимости от продукта.	Обычно включает горячую прокатку для изменения формы и уменьшения размеров полуфабрикатов.

Итог:

Прокатный стан: Сосредоточен на первичном формировании сырья.
Перепрокатный стан: Дорабатывает и отделывает предварительно прокатанный материал в конкретные формы или размеры, пригодные для конечного использования.

5.Как создать текстуру на серебряном листе с помощью прокатного стана?

Материалы, необходимые для работы

Серебряный лист – чистый и отожжённый.
Материал для текстурирования – примеры включают:
Кружева или ткань.
Тиснённая бумага.
Наждачная бумага.
Металлическая сетка.
Листья, засушенные цветы или другие органические материалы.
Прокатный стан – чистый и отрегулированный под нужные настройки.
Защитные листы (по желанию) – тонкие листы из латуни или меди для защиты серебра и валков прокатного стана.

Шаги по текстурированию серебра с помощью прокатного стана

Подготовка серебряного листа

Убедитесь, что серебряный лист чистый и отожжённый (размягчённый путём нагрева и охлаждения), чтобы текстура легко переносилась.
Вырежьте лист нужного размера для вашего проекта.

Выбор и размещение материала для текстуры

Выберите материал для желаемой текстуры.
Наложите серебряный лист, сверху положите текстурирующий материал. Если используете деликатные материалы (например, листья), положите сверху тонкий защитный лист.

Настройка прокатного стана

Отрегулируйте зазор между валками, чтобы учесть толщину серебряного листа и текстурирующего материала. Зазор должен быть плотным, но не слишком тугим, чтобы не повредить стан или материалы.

Пропускание через прокатный стан

Вставьте сложенный серебряный лист с текстурирующим материалом между валками.
Медленно вращайте ручку или используйте моторизованную функцию для пропуска материалов через стан. Поддерживайте постоянную скорость для равномерной текстуры.

Осмотр серебряного листа

Извлеките серебро и проверьте рисунок. Если текстура недостаточно глубокая, можно повторить процесс с небольшими изменениями давления.

Обработка краёв

После текстурирования обрежьте или отполируйте края серебряного листа, так как процесс прокатки может вызвать небольшие деформации.

Чистка и полировка

Очистите серебряный лист от остатков текстурирующего материала.
Отполируйте текстурированную поверхность при необходимости для улучшения дизайна.

Советы для успешной работы

Сначала протестируйте: всегда пробуйте текстуру на обрезке металла, чтобы убедиться в желаемом эффекте.
Защищайте валки: используйте защитные листы, если текстурирующий материал абразивный или с острыми краями.
Экспериментируйте: пробуйте разные материалы и узоры для создания уникальных дизайнов.
Безопасность прежде всего: надевайте перчатки и защитные очки для защиты во время работы.

6.Какова основная цель прокатного стана?

Назначение прокатного стана — изменить форму и уменьшить толщину металлических материалов, пропуская их через пару (или более) тяжёлых валков под контролируемым давлением. Это универсальное и необходимое оборудование в металлургической промышленности, обеспечивающее точный контроль над размерами, текстурой и механическими свойствами материала.

Основные задачи прокатного стана

Уменьшение толщины

Сжимает металлические материалы (например, листы, пластины или прутки) для достижения требуемой толщины, делая их пригодными для различных применений.

Формовка и придание формы

Создаёт определённые формы, такие как прутки, проволока, пластины или сложные поперечные сечения с помощью специально сформированных валков.

Создание текстуры поверхности

Добавляет узоры, текстуры или декоративные элементы на металлы, часто для эстетических целей в ювелирном деле или декоративном искусстве.

Улучшение свойств материала

Повышает механические свойства металла за счёт уменьшения внутренних напряжений, улучшения структуры зерна и увеличения прочности с помощью процессов холодной прокатки.

Изготовление металла заданных размеров

Прокатывает металл до точных размеров для конкретных проектов, обеспечивая однородность и качество.

Области применения

Ювелирное производство: изготовление тонких листов и проволоки, нанесение текстур или изменение формы драгоценных металлов, таких как золото, серебро или платина.
Промышленное использование: производство листов, пластин, прутков и конструкционных элементов для строительства, автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Производство монет: прокатка металла для чеканки монет с точной толщиной и текстурой поверхности.

Контролируя давление, скорость и температуру, прокатные станы являются важным инструментом как в художественной, так и в промышленной обработке металлов.

7.Что такое положительный и отрицательный изгиб в прокатном стане?

В контексте прокатного стана положительный изгиб и отрицательный изгиб относятся к намеренному прогибу или регулировке валков для контроля формы и ровности прокатываемого материала. Эти термины обычно связаны с механизмами, используемыми для компенсации естественной деформации валков под давлением.

Положительный изгиб

Определение: Положительный изгиб происходит, когда силы прикладываются к валкам, чтобы изгибать их от рабочего материала.
Цель:
- Компенсировать естественный прогиб валков, вызванный высоким прокатным давлением.
- Помогает поддерживать постоянную толщину по всей ширине материала.
- Используется для предотвращения чрезмерного уменьшения толщины по краям (часто встречается при прокатке широких листов или плит).
Механизм: Гидравлические или механические силы прикладываются снаружи, чтобы выдавить концы валков наружу, создавая вогнутую форму.

Отрицательный изгиб

Определение: Отрицательный изгиб происходит, когда силы прикладываются, чтобы изгибать валки к рабочему материалу.
Цель:
- Достичь специфических форм материала или профилей, таких как вогнутые или коронные поверхности.
- Помогает контролировать истончение краёв или проблему “короны полосы” при прокатке.
- Используется, когда центр материала требует большего уменьшения толщины, чем края.
Механизм: Силы прикладываются для втягивания концов валков внутрь, создавая выпуклую форму.

Сравнение положительного и отрицательного изгиба

Аспект	Положительный изгиб	Отрицательный изгиб
Направление изгиба валков	Изгиб наружу (вогнутый)	Изгиб внутрь (выпуклый)
Влияние на форму материала	Выравнивает края	Уменьшает эффект “короны” в центре
Цель	Обеспечивает равномерную толщину материала	Создаёт специфические профили или формы
Типичное применение	Широкие листы и плиты	Индивидуальные или коронные профили

Используя регулировки положительного и отрицательного изгиба, прокатные станы могут производить высокоточные изделия с контролируемой ровностью и профилями формы, удовлетворяя специфические промышленные или эстетические требования.

8. Что такое трехвалковый прокатный стан?

3-валковый прокатный стан — это тип конструкции прокатного стана, состоящий из трёх валков, расположенных вертикально в стопку, при этом средний валок находится между верхним и нижним валками. Он предназначен для эффективной деформации материала, позволяя прокатываемому изделию проходить через валки в обоих направлениях — вперёд и назад.

Структура и функциональность

Три валка:
- Верхний валок: используется для прокатки материала в одном направлении.
- Средний валок: общий для проходов между верхним и нижним валками.
- Нижний валок: используется для прокатки материала в обратном направлении.
Обратимый режим работы:
- Изделие пропускается между верхним и средним валками для прохода вперёд.
- Затем опускается и пропускается между средним и нижним валками для обратного прохода.
Приводной механизм:
- Как правило, средний валок приводится в движение и через трение вращает два других валка.

Преимущества 3-валкового прокатного стана

Повышенная эффективность: благодаря возможности прокатки материала в обоих направлениях без ручной перенастройки валков сокращается время производства.
Экономия пространства: вертикальная компоновка уменьшает занимаемую станком площадь по сравнению с другими конфигурациями.
Экономичность: подходит для производства среднего масштаба, где не требуется высокая автоматизация.

Применение

Используется для прокатки листов, прутков и профилей.
Идеален для малых и средних металлформовочных производств, таких как:
- Металлургические отрасли — производство плит, листов и прутков.
- Ювелирное производство — уменьшение толщины драгоценных металлов.

Сравнение с другими прокатными станами

Характеристика	3-валковый прокатный стан	2-валковый прокатный стан	4-валковый прокатный стан
Количество валков	Три	Два	Четыре
Обратимость	Позволяет проходы вперёд и назад	Требует ручной настройки	Часто используется для более тонкой прокатки
Точность	Средняя	Базовая	Высокая точность
Применение	Производство среднего масштаба	Простые процессы прокатки	Высокоточные тонкие листы

3-валковый прокатный стан представляет собой баланс между эффективностью и сложностью, что делает его универсальным выбором для многих промышленных применений.

9. Может ли листовой прокатный стан обрабатывать металлы различной толщины?

Прокатный стан — это базовое оборудование в металлургической промышленности, используемое для придания формы и уменьшения толщины металлических материалов путём пропуска их через пару или несколько валков. Прокатные станы играют ключевую роль в различных производственных процессах, позволяя выпускать широкий ассортимент металлических изделий с точными размерами и требуемыми свойствами. Вот подробный обзор основных применений прокатных станов:

Снижение толщины

Цель: Основная функция прокатного стана — уменьшение толщины металлических заготовок, слитков или плит для получения более тонких листов, плит, лент или прутков.
Применение: Производство металлических листов для кузовов автомобилей, строительных материалов и бытовой техники.

Формирование и придание формы

Цель: Прокатные станы могут формировать металл в определённые профили, такие как балки, швеллеры, уголки и двутавры.
Применение: Производство конструктивных элементов для строительства, мостов и машинных деталей.

Улучшение текстуры и поверхности

Цель: Прокатка улучшает качество поверхности металлических листов, делая её более гладкой и однородной.
Применение: Производство эстетически привлекательных металлических листов для декоративных целей, ювелирного дела и электронной техники.

Улучшение механических свойств

Цель: Процесс прокатки может повысить механические свойства металлов, такие как прочность, пластичность и твёрдость за счёт наклёпа и структурного улучшения зерна.
Применение: Производство высокопрочной стали для автомобильных рам, аэрокосмических компонентов и промышленного оборудования.

Производство различных металлических форм

Цель: Прокатные станы универсальны и позволяют создавать различные формы металлических изделий — листы, плиты, рулоны, прутки и стержни.
Применение:
Ювелирное производство: изготовление тонких металлических листов и проволоки для колец, ожерелий, браслетов и других сложных украшений.
Электронная промышленность: производство проводящих металлических лент и листов для печатных плат, разъёмов и корпусов электроники.
Медицинская техника: изготовление точных металлических деталей для хирургических инструментов, имплантатов и диагностического оборудования.
Автомобильная промышленность: производство кузовных панелей, деталей двигателей и конструктивных элементов с заданными формами и толщинами.
Аэрокосмическая промышленность: создание лёгких и высокопрочных металлических деталей для самолётов и космических аппаратов.

Производство монет и медалей

Цель: Прокатные станы используются для изготовления однородных металлических листов, которые затем штампуют в монеты, медали и знаки с точными размерами и рисунками.
Применение: Монетный двор, изготовление памятных медалей и производств идентификационных знаков.

Промышленное и строительное применение

Цель: Производство больших объёмов металлических листов и плит для различных промышленных нужд, включая изготовление машин, бытовой техники и строительных материалов.
Применение: Производство кровельных листов, металлических фасадов, напольных панелей и контейнеров.

Индивидуальное и мелкосерийное производство

Цель: Прокатные станы можно настраивать для мелкосерийного или индивидуального производства, что обеспечивает гибкость в изготовлении специализированных металлических изделий.
Применение: Мастерские по изготовлению нестандартных металлических деталей для уникальных проектов или прототипов.

Переработка и устойчивое производство

Цель: Прокатные станы являются неотъемлемой частью процессов переработки, где металлический лом преобразуется в пригодные к использованию формы, уменьшая отходы и сохраняя сырьё.
Применение: Переработка стального лома в листы и рулоны для повторного использования в производстве новых изделий.

Улучшение структуры зерна

Цель: Процесс прокатки улучшает структуру зерна металлов, что повышает их механические свойства и делает их более пригодными для последующих производственных операций.
Применение: Производство высококачественных металлических листов с однородной зернистостью для прецизионного машиностроения и высокопроизводительных изделий.

Виды прокатных станов и их специфические применения

Двухвалковый прокатный стан: подходит для первичного уменьшения толщины и простых прокатных операций. Обычно используется в небольших производственных условиях.
Трёхвалковый прокатный стан: позволяет выполнять непрерывную прокатку с использованием трёх валков, расположенных вертикально. Идеален для производства среднего масштаба с повышенной эффективностью.
Четырёхвалковый прокатный стан: использует два меньших рабочих валка, поддерживаемых двумя большими опорными валками, обеспечивая больший контроль и точность. Лучший выбор для производства очень тонких листов и высокоточных металлических изделий.
Кластерный прокатный стан: состоит из нескольких маленьких рабочих валков, поддерживаемых одним или несколькими опорными валками, что обеспечивает большую гибкость при прокатке различных форм и профилей.

Преимущества использования прокатных станов

Однородность и точность: обеспечивает равномерную толщину и стабильные размеры по всей партии металлических изделий.
Эффективность: высокоскоростные процессы прокатки увеличивают производительность и сокращают время изготовления.
Экономичность: минимизирует отходы материала и снижает потребность в дополнительной обработке, уменьшая общие производственные затраты.
Универсальность: позволяет обрабатывать широкий спектр металлов и производить разнообразные формы изделий, удовлетворяющие разные отраслевые потребности.
Улучшение свойств материала: повышает механические характеристики металлов, делая их более прочными и долговечными для целевого применения.

Заключение

Прокатные станы незаменимы в металлургической промышленности, предоставляя важные возможности для преобразования сырого металла в функциональные и эстетически привлекательные изделия в самых разных сферах. От улучшения механических свойств и достижения точных размеров до создания творческих дизайнов в ювелирном деле — прокатные станы предлагают универсальные решения для промышленных и ремесленных нужд.

10. Возможно ли создавать индивидуальные дизайны с помощью листового прокатного стана?

Меры безопасности включают ношение соответствующих средств индивидуальной защиты, соблюдение эксплуатационных инструкций и обеспечение правильной настройки и обслуживания станка.

11. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с листовым прокатным станом?

Регулярное техническое обслуживание, такое как очистка и смазка компонентов, необходимо для обеспечения бесперебойной работы прокатного стана и продления срока его службы.

12. Требуется ли техническое обслуживание листового прокатного стана?

Да, листопрокатные станы могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая металлообработку, изобразительное искусство и ремесла.

13. Можно ли использовать листовой прокатный стан для других промышленных применений, кроме изготовления ювелирных изделий?

Листопрокатные станы специально разработаны для обработки тонких металлических листов, тогда как традиционные прокатные станы более универсальны и могут работать с более толстыми материалами и проволокой.

14. В чем разница между листовым прокатным станом и традиционным прокатным станом?

Рекомендуется пройти обучение по правильному использованию и эксплуатации листопрокатного стана для обеспечения безопасности и достижения оптимальных результатов.

15. Нужна ли специальная подготовка для эффективной работы с листовым прокатным станом?

Размеры продукции зависят от характеристик прокатного стана, но большинство листопрокатных станов могут производить металлические листы различной толщины и длины.

16. Какие размеры листов можно получить при работе с листовым прокатным станом?

Многие производители предоставляют гарантии и услуги поддержки, чтобы обеспечить надежность и производительность своих листопрокатных станов.

17.Предоставляются ли гарантии или услуги поддержки для листовых прокатных станов?

18. Каковы ключевые компоненты листового прокатного стана?

Ключевые компоненты включают в себя ролики, раму, органы управления настройкой и элементы безопасности для обеспечения эффективной и безопасной работы.

Номер модели	SPB-2YXP-10P
Мощность	7.5кВт
Напряжение	3 фазы 380В, 50/60 Гц
Размер роликов	120200мм 2
Материал роликов	DC53
Скорость вращения	22/30 Двойная скорость
Толщина прокатки	12мм – 1.0мм
Размер прокатки (квадрат)	11мм ~ 1212мм
Максимальная ширина изделия	190мм
Смазка	Автоматическая смазка
Размеры	9806501450мм
Вес	980кг