Станок для протяжки труб
SuperbMelt — ведущий производитель оборудования в Китае, специализирующийся на производстве машин для изготовления круглых труб из золота, серебра, сплавов и других металлов.
Станок для протяжки труб SuperbMelt обладает способностью уменьшать толщину стенки трубы и регулировать диаметр проволоки, что способствует производству различных ювелирных изделий, таких как кольца, браслеты, ожерелья, ювелирные компоненты, а также декоративные изделия. Это помогает владельцам фабрик ювелирной промышленности достигать высокого качества обработки и производства ювелирных украшений.
Станок производит цилиндрические полые трубы из таких материалов, как золото, серебро, золото K, сплавы и др., с длиной от 0 до 8 метров каждые 8 минут. Эти трубы находят применение в различных отраслях.
Кроме того, станок для протяжки труб используется не только в ювелирной промышленности. Он также широко применяется в других секторах. Например, в аэрокосмической промышленности — для производства прецизионных трубчатых компонентов, в медицинской отрасли — для изготовления хирургических инструментов и имплантатов, а также в электронике — для производства электронных компонентов и разъёмов. Такая универсальность помогает клиентам решать задачи высокоточного производства в различных областях.
| Номер модели | SPB-DHW-3 |
| Мощность | 4 кВт |
| Напряжение | 3 фазы 380В, 50/60Гц |
- Высокоскоростная работа: Способен производить трубные материалы со скоростью 8 метров в минуту, с возможностью регулировки скорости для удовлетворения различных производственных потребностей.
- Беспрецедентная точность: Достигается минимальная толщина стенки полых труб 0,15 мм и минимальный диаметр сплошного провода 1,0 мм, что гарантирует наивысшее качество продукции.
- Универсальные возможности: Подходит для широкого спектра спецификаций полых труб и сплошных проводов, удовлетворяя разнообразные требования клиентов.
- Стабильная протяжка: Использует пневматические зажимные механизмы для обеспечения стабильности и плавности в процессе протяжки, повышая эффективность производства.
- Простота в управлении: Оснащён простой механической системой включения, обеспечивающей лёгкость эксплуатации, снижение сложности управления и повышение производительности.
- Ювелирная промышленность: используется для производства цельных проволок и полых труб для создания ювелирных изделий, таких как кольца, браслеты и ожерелья. Обеспечивает точное формирование и масштабирование металлических материалов, что облегчает изготовление сложных дизайнов ювелирными производителями.
- Аэрокосмическая промышленность: для изготовления точных трубных компонентов, необходимых в самолетах и космических аппаратах. Машина гарантирует производство деталей с точными размерами и высоким качеством, что важно для безопасности и функциональности авиационных систем.
- Медицинская промышленность: используется для производства хирургических инструментов, имплантатов и других медицинских компонентов, требующих точных размеров труб. Способствует производству медицинских изделий, соответствующих строгим стандартам качества для здравоохранения, обеспечивая высокую точность и стабильность.
Почему SuperbMelt Tube Drawing Machine
Больше плавильных печей для золота и машин для литья золота на ваш выбор
Есть вопросы о машине для волочения труб SuperbMelt?
Руководство по часто задаваемым вопросам о машине для волочения труб
- 1. Каковы преимущества процесса волочения труб?
- 2. Почему трубы лучше, чем сплошной материал?
- 3. В чем разница между процессами волочения проволоки и труб?
- 4. Что такое машина для волочения труб?
- 5. Как работает машина для волочения труб?
- 6. Какие материалы можно обрабатывать с помощью машины для волочения труб?
- 7. Каковы типичные области применения машин для волочения труб?
- 8. Каковы преимущества волочения труб по сравнению с другими методами производства?
- 9. Какие факторы определяют качество труб, произведённых на машине для волочения труб?
- 10. Какие типы труб можно производить с помощью машины для волочения труб?
- 11. Как волочение труб способствует эффективности использования материала и сокращению отходов?
- 12. Какое обслуживание требуется для машины для волочения труб?
- 13. Нужно ли обучение операторов для работы с машиной для волочения труб?
1. Каковы преимущества процесса волочения труб?
- Точность: Возможность точно регулировать размеры при волочении труб обеспечивает точные диаметры и однородную толщину стенок волочёных труб или проволоки.
- Индивидуализация: Для удовлетворения различных потребностей производители могут адаптировать процесс волочения труб, изменяя толщину стенки, диаметр и длину труб.
- Улучшенные механические свойства: Процесс волочения может повысить прочность материала на растяжение и гладкость поверхности, а также другие механические характеристики, делающие волочёные трубы подходящими для ответственных применений.
- Экономия материала: Волочение труб эффективно снижает отходы и максимально использует материал, превращая трубы или прутки большого диаметра в трубы или проволоку меньшего диаметра.
- Универсальность: Можно волочить широкий спектр материалов, включая металлы, такие как золото, серебро, платина, медь и сплавы, что позволяет производить разнообразные компоненты для различных отраслей.
- Экономическая эффективность: Благодаря экономии материала и эффективным производственным процессам волочение труб может быть выгодным методом производства в долгосрочной перспективе, особенно при больших объёмах, несмотря на стартовые затраты.
- Стабильность: Для применений, требующих точности и надёжности, волочение труб гарантирует стабильность размеров и качества труб, обеспечивая однородные результаты с минимальными отклонениями.
2. Почему трубы лучше, чем сплошной материал?
- Снижение веса: Трубки могут использоваться для создания более лёгких компонентов по сравнению с цельным материалом, что особенно важно в таких сферах, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где вес имеет ключевое значение.
- Экономия материала: При массовом производстве компонентов трубки требуют меньше материала, чем цельные детали, что снижает отходы и уменьшает затраты.
- Гибкость и универсальность: По дизайну и применению трубки более универсальны, чем цельный материал. Их легко формовать, гнуть и придавать разные формы, что делает их идеальными для различных задач.
- Улучшенное соотношение прочности к весу: Трубки обладают лучшим соотношением прочности к весу по сравнению с цельными материалами, что делает их идеальными для конструктивных элементов, где требуется прочность без увеличения веса.
- Улучшенный поток жидкости: Поскольку трубки имеют полую внутреннюю часть, позволяющую проходить газам или жидкостям, они идеально подходят для систем передачи жидкостей, таких как гидравлика, вентиляция и сантехника.
- Отвод тепла: Полые трубки обладают лучшей теплопроводностью, чем цельный материал, что делает их подходящими для систем охлаждения и теплообменников, где важен контроль температуры.
- Снижение затрат: Трубки часто могут производиться дешевле, чем цельный материал, особенно для сложных конструкций или больших объемов, что в итоге снижает общие затраты.
3. В чем разница между процессами волочения проволоки и труб?
Диаметр металлической заготовки может быть уменьшен с помощью одной из двух технологий обработки металлов: протяжки проволоки или протяжки труб. Они отличаются по способу применения и форме обрабатываемой заготовки:
- Процесс протяжки проволоки:
Применение: Основная цель протяжки проволоки — уменьшение диаметра металлических заготовок в виде проволоки или стержня.
Метод: При протяжке проволоки металлический стержень или проволока протягиваются через серию калибров с уменьшающимся диаметром. Это приводит к тому, что проволока становится длиннее и уже.
Результат: В итоге получается длинная, непрерывная проволока или стержень с меньшим диаметром и улучшенной поверхностной отделкой. - Процесс протяжки труб:
Применение: С помощью протяжки труб можно уменьшить диаметр пустотелых цилиндрических металлических труб или трубок.
Метод: В процессе протяжки труб пустотелая цилиндрическая металлическая труба протягивается через серию калибров с уменьшающимся диаметром. Это приводит к уменьшению наружного диаметра трубы и уменьшению толщины её стенок.
Результат: В результате получается пустотелая цилиндрическая труба с меньшим наружным диаметром и, в зависимости от требований, с более тонкими стенками.
4. Что такое машина для волочения труб?
Машина для протяжки труб — это оборудование, используемое в металлообрабатывающей промышленности для уменьшения диаметра и толщины пустотелых цилиндрических металлических труб посредством процесса, называемого протяжкой труб.
5. Как работает машина для волочения труб?
Машина протягивает пустотелую цилиндрическую металлическую трубу через серию калибров с постепенно уменьшающимся диаметром. По мере прохождения через эти калибры наружный диаметр и толщина стенок трубы уменьшаются до требуемых размеров.
6. Какие материалы можно обрабатывать с помощью машины для волочения труб?
Машины для протяжки труб способны обрабатывать различные металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий, латунь и их сплавы.
7. Каковы типичные области применения машин для волочения труб?
Машины для протяжки труб широко применяются в таких отраслях, как производство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и строительство, для изготовления труб, используемых в приложениях от транспортировки жидкостей до конструкционных элементов.
8. Каковы преимущества волочения труб по сравнению с другими методами производства?
Протяжка труб обеспечивает такие преимущества, как точный контроль размеров, улучшенная поверхность и возможность производства труб с сложной геометрией и строгими допусками.
9. Какие факторы определяют качество труб, произведённых на машине для волочения труб?
Машины для протяжки труб могут производить широкий ассортимент труб, включая бесшовные трубы, сварные трубы, круглые, квадратные и прямоугольные трубы, в зависимости от возможностей машины и оснастки.
10. Как волочение труб способствует эффективности использования материала и сокращению отходов?
Протяжка труб позволяет производителям изготавливать трубы с точными размерами, уменьшая отходы материала по сравнению с традиционными методами обработки, при которых излишки материала удаляются.
11. Какое обслуживание требуется для машины для волочения труб?
Регулярные задачи по обслуживанию машин для протяжки труб включают смазку деталей, проверку калибров на износ, контроль выравнивания и очистку для предотвращения накопления загрязнений.
© Авторские права 2008-2021 Superb Electromachinery Co., Limited